Ver­pa­ckungs­lö­sun­gen für Impfstoffbehälter

Covid-19 hält die Welt wei­ter­hin in Atem. Rund um den Glo­bus hof­fen die Men­schen auf rasche Lösun­gen aus der Phar­ma- und Medi­zin­in­dus­trie. Rasant gestie­gen ist dabei auch die Nach­fra­ge nach Zube­hör wie phar­ma­zeu­ti­sche Ver­pa­ckun­gen. Ent­spre­chen­de Spit­zen­pro­duk­te bie­tet das Schwei­zer Unter­neh­men Fischer Söhne.
Im Kampf gegen die Coro­na-Pan­de­mie star­te­ten die ver­schie­de­nen Staa­ten in den ver­gan­ge­nen Wochen welt­weit ihre Impf­kam­pa­gnen. Die Hoff­nun­gen ruhen dabei nicht nur auf der Phar­ma­in­dus­trie. Auch die Zulie­fer­bran­che ist gefor­dert. Fischer Söh­ne bedient den Impf­stoff-Markt mit in Rein­raum­tech­no­lo­gie her­ge­stell­ten Ver­pa­ckungs­lö­sun­gen aus Kunststoff.
„Mit der Nach­fra­ge nach Coro­na-Impf­stof­fen ist auch der Bedarf an Ver­pa­ckungs­lö­sun­gen gestie­gen“, sagt Iwan Tresch, CEO der Fischer Söh­ne AG. Gefragt sind Unter­neh­men, die in der Lage sind, die Bedürf­nis­se der Medi­zin­un­ter­neh­men rasch und fle­xi­bel abzu­de­cken – und zwar trotz den Coro­na beding­ten Ein­schrän­kun­gen wie Lock­downs und Schutz­mass­nah­men. „Als typi­sches KMU ver­fü­gen wir über sehr fle­xi­ble Struk­tu­ren“, sagt Tresch. „Und wir waren recht­zei­tig bereit, unse­re Pro­duk­ti­on anzu­pas­sen.“ Zum Bei­spiel bei der Her­stel­lung von Kanis­tern zur Lage­rung von Des­in­fek­ti­ons­mit­teln. Aber auch in einem ande­ren Seg­ment hat das Schwei­zer Unter­neh­men viel­ver­spre­chen­de Geschäfts­be­zie­hun­gen: So bezieht heu­te bei­spiel­wei­se das US-ame­ri­ka­ni­sche Unter­neh­men SiO2 Medi­cal Pro­ducts Wan­nen und Nes­ter von Fischer Söh­ne AG für die Ver­pa­ckung von Injek­ti­ons­fläsch­chen (Vials).
Die von Fischer Söh­ne pro­du­zier­ten Wan­nen und Nes­ter erfül­len die Rein­rauman­for­de­rung der Klas­se GMP C (ISO 7). Die auf Ein- oder Zwei­fach­werk­zeu­gen pro­du­zier­ten Tei­le wer­den voll­au­to­ma­tisch den Spritz­giess­an­la­gen ent­nom­men und noch unter Rein­raum­be­din­gun­gen gesta­pelt, ver­packt und eti­ket­tiert. So gelan­gen sie sicher in die Bestü­ckungs­au­to­ma­ten der Kun­den. Die­se kön­nen Fläsch­chen oder Sprit­zen wie­der­um keim­frei abfül­len und Medi­ka­men­te ste­ril verpacken.
Über die­sen gan­zen Pro­zess hin­weg ver­hin­dern die Wan­nen und Nes­ter Kratz­spu­ren, Glas­brü­che und Par­ti­kel­ver­schmut­zung. Dank hoher Prä­zi­si­on und Dimen­si­ons­sta­bi­li­tät kön­nen die Kun­den die Ver­ar­bei­tungs­ge­schwin­dig­keit und den Aus­stoss ihrer Anla­gen steigern.