Vaku­um­t­rock­nung und ‑beschich­tung in einer Maschine

Mit unse­rem neu­en Vaku­um­t­rock­ner/-beschichter kön­nen Sie Pro­duk­te in einer Maschi­ne unter Vaku­um trock­nen und beschich­ten. Anwen­dungs­bei­spie­le sind z. B.: die schnel­le und effek­ti­ve Trock­nung von phar­ma­zeu­ti­schen Bestand­tei­len (z. B. APIs), die Imprä­gnie­rung und Trock­nung von Kata­ly­sa­to­ren, die Reak­ti­on von Flüs­sig­kei­ten und Gasen mit Pul­vern, das Ein­wei­chen von spe­zi­el­len Kunst­stoff­ver­bin­dun­gen usw.
Inzwi­schen wur­den meh­re­re Lin­dor Cap­su­les an Unter­neh­men aus der Phar­ma- und Fein­che­mie­bran­che gelie­fert. Außer­dem steht unse­ren Kun­den in unse­rem Test­zen­trum in Dor­drecht für Test­zwe­cke ein Lin­dor Cap­su­le zur Verfügung.

Vor­tei­le der Vakuumtrocknung

Durch das Vaku­um liegt die Ver­damp­fungs­tem­pe­ra­tur, bei der die Flüs­sig­keit in Gas über­geht, nied­ri­ger. Dadurch ist es mög­lich, unter Vaku­um bei einer nied­ri­ge­ren Tem­pe­ra­tur zu trock­nen oder die Trock­nung bei glei­cher Tem­pe­ra­tur schnel­ler durch­zu­füh­ren. So beträgt bei­spiels­wei­se die Sie­de­tem­pe­ra­tur von rei­nem Was­ser auf Mee­res­hö­he 100 °C und auf dem Mount Ever­est, wo der Luft­druck viel nied­ri­ger ist, ledig­lich 69 °C.
Durch eine nied­ri­ge­re Trock­nungs­tem­pe­ra­tur blei­ben die Pro­duk­t­ei­gen­schaf­ten bes­ser erhal­ten und kann zudem der Ener­gie­ver­brauch gesenkt werden.

Vor­tei­le der Vakuumbeschichung

Beim Beschich­ten und Imprä­gnie­ren hat Vaku­um den Vor­teil, dass eine Flüs­sig­keit schnel­ler und tie­fer in die Poren der Par­ti­kel ein­drin­gen und sich dort bin­den kann. Dies liegt dar­an, dass sich die Flüs­sig­keit in Abwe­sen­heit von Luft frei im und um die Par­ti­kel her­um bewe­gen kann und nicht durch vor­han­de­ne Luft­mo­le­kü­le behin­dert wird. Par­ti­kel mit Poren ohne Luft sau­gen die Flüs­sig­keit qua­si auf.

Bewähr­te Technologie

Der Cap­su­le Vaku­um­t­rock­ner steht für die Wei­ter­ent­wick­lung der Lin­dor-Tech­no­lo­gie. Das Herz­stück des Vaku­um­t­rock­ners ist, wie beim her­kömm­li­chen Lin­dor-Mischer auch, die rotie­ren­de Trom­mel mit fest mon­tier­ten Schau­feln. Unter dem Ein­fluss von Rota­ti­on und Schwer­kraft fließt Pul­ver oder Gra­nu­lat gleich­mä­ßig durch die Trom­mel. Da kei­ne Rühr- oder Misch­wer­ke ver­wen­det wer­den, wir­ken auf die Par­ti­kel prak­tisch kei­ne Scher­kräf­te ein. Die Kom­bi­na­ti­on die­ser Tech­no­lo­gie mit Vaku­um sorgt für eine gleich­mä­ßi­ge Tem­pe­ra­tur­ver­tei­lung, kür­ze­re Trock­nungs­zei­ten und den Erhalt der Produktintegrität.

Nächs­te Generation

Der neue Cap­su­le Vaku­um­t­rock­ner unter­schei­det sich also nicht durch die Misch­tech­nik, son­dern vor allem durch das Kon­zept der Maschi­ne. Die Trom­mel hat einen Dop­pel­man­tel mit voll­ver­schweiß­ter Iso­la­ti­ons­schicht, spe­zi­el­le, vaku­um­fes­te Dich­tun­gen, und eine Schie­nen­kon­struk­ti­on ermög­licht eine siche­re, schnel­le und ein­fa­che Demon­ta­ge und Montage.

Ein­fa­che und schnel­le Reinigung

Durch die Schie­nen­kon­struk­ti­on kann der Cap­su­le Vaku­um­t­rock­ner ein­fach, schnell und gründ­lich gerei­nigt wer­den. Dabei han­delt es sich um eine Wei­ter­ent­wick­lung des aus­fahr­ba­ren Ein- und Aus­las­ses (QSR), der bei den her­kömm­li­chen Lin­dor-Mischern bereits seit 10 Jah­ren zum Ein­satz kommt.

Erhält­lich für ver­schie­de­ne Chargengrößen

Der Vaku­um­t­rock­ner ist für ver­schie­de­ne Char­gen­grö­ßen lie­fer­bar. Zube­hör wie Heiß­was­ser­ein­heit, Ölhei­zung, Vaku­um­pum­pe, Spe­zi­al­fil­ter und Flüs­sig­keits­ein­sprü­hung sind als inte­gra­ler Bestand­teil des Sys­tems erhältlich.