Spit­zen­clus­ter It´s OWL: Neue Tech­no­lo­gien für den Mit­tel­stand und ihre Anwendung

Alles wird smart. Das gilt auch für die Gefahr­stoff­la­ge­rung. Im Tech­no­lo­gie­netz­werk it´s OWL haben sich 174 Unter­neh­men, Hoch­schu­len und For­schungs­ein­rich­tun­gen orga­ni­siert. Die Auf­ga­be: Inno­va­tio­nen zu ent­wi­ckeln, wel­che dabei hel­fen, die Zukunfts­vi­si­on Indus­trie 4.0 im Mit­tel­stand in der Pra­xis umzu­set­zen. DENIOS ist als Kern­un­ter­neh­men ein Teil die­ses Netz­wer­kes mit dem Inno­va­ti­ons­pro­jekt “it´s OWL-IGel”. Mit einer Prä­sen­ta­ti­on in den Deh­mer Geschäfts­räu­men wur­de das Pro­jekt abge­schlos­sen und Ver­tre­tern des Spit­zen­clus­ters sowie Kun­den vorgestellt.

Gefahr­stoff­la­ge­rung 4.0

Als Teil der Wert­schöp­fungs­ket­ten sol­len Gefahr­stoff­la­ger in pro­du­zie­ren­den Unter­neh­men u.a. Betriebs­mit­tel oder Roh­stof­fe für die Pro­duk­ti­on bereit stel­len, die neben ihrer poten­zi­el­len Gefähr­lich­keit teil­wei­se auch einen erheb­li­chen Wert auf­wei­sen kön­nen. Kommt es zur Frei­set­zung von Gefahr­stof­fen, sind neben den unmit­tel­ba­ren Gefähr­dun­gen von Mit­ar­bei­tern und der Umwelt oft auch kos­ten­in­ten­si­ve Fol­ge­schä­den für die Pro­duk­ti­on und Pro­duk­ti­ons­an­la­gen zu befürch­ten. Eine Mög­lich­keit, die­se Pro­ble­ma­tik ein­zu­gren­zen ist ein per­ma­nen­tes Con­di­ti­on-Moni­to­ring des Gefahr­stoff­la­gers. Die sen­so­ri­sche Über­wa­chung der Lager­ein­heit und des­sen Umge­bung sowie die intel­li­gen­te Aus­wer­tung die­ser Daten sind wesent­li­cher Bestand­teil einer smar­ten Gefahr­stoff­la­ge­rung. Auch die Ein­bin­dung in ERP-Sys­te­me oder Gefahr­stoff­ma­nage­ment­sys­te­me kann dazu bei­tra­gen, die Gefahr­stoff­la­ge­rung in die Wert­schöp­fungs­ket­te zu inte­grie­ren und von vorn­her­ein durch eine intel­li­gen­te Lager­steue­rung das Ent­ste­hen gefähr­li­cher Situa­tio­nen zu vermeiden.

Intel­li­gen­te Gefahr­stoff­la­ge­rung und Entnahme

Deni­os hat im Rah­men des Inno­va­ti­ons­pro­jek­tes, in Koope­ra­ti­on mit dem Insti­tut für indus­tri­el­le Infor­ma­ti­ons­tech­nik der Hoch­schu­le OWL und der Fraun­ho­fer IPT Pro­jekt­grup­pe Ent­wurfs­tech­nik Mecha­tro­nik, die Pro­to­ty­pen eines intel­li­gen­ten Gefahr­stoff­la­gers und einer smar­ten Abfüll­sta­ti­on für Gefahr­stof­fe ent­wi­ckelt. Die Ziel­set­zung glie­der­te sich in die Teil­be­rei­che Scha­dens­ver­hin­de­rung, Scha­dens­be­gren­zung und halb-auto­ma­ti­sche Gefahr­stoff­ab­fül­lung auf, wie Udo Roth, Pro­jekt­lei­ter bei der DENIOS AG erläu­tert. Ein dezi­dier­tes Con­di­ti­on Moni­to­ring des Gefahr­stoff­la­gers dient der pro­ak­ti­ven Ein­hal­tung siche­rer Betriebs­zu­stän­de. Rea­li­siert wur­de dies durch eine umfas­sen­de Sen­so­rik, die bei­spiels­wei­se Gas­ent­wick­lun­gen, Lecka­gen, Rauch­ent­wick­lung sowie Tem­pe­ra­tur­schwan­kun­gen erfasst, mit Soll-Betriebs­pa­ra­me­tern ver­gleicht, inter­pre­tiert und dem Betrei­ber über ver­schie­de­ne Kanä­le (direkt über opti­sche und akus­ti­sche Signa­le oder per Mel­dung auf ein mobi­les Device) mit­teilt. Selbst­stän­dig ein­ge­lei­te­te Gegen­maß­nah­men die­nen der Scha­dens­ver­hin­de­rung oder Scha­dens­be­gren­zung. Die Abfüll­sta­ti­on kann direkt mit dem Gefahr­stoff­la­ger gekop­pelt sein und stellt die auto­ma­ti­sier­te Ent­nah­me und Abfül­lung von Gefahr­stof­fen unter hohen Sicher­heits­vor­keh­run­gen zum Schutz der Mit­ar­bei­ter sicher. Bei­de Pro­to­ty­pen wur­den am ver­gan­ge­nen Diens­tag in den Räu­men der DENIOS AG prä­sen­tiert. Ein Rah­men­pro­gramm mit Fach­vor­trä­gen zu The­men wie Intel­li­gen­te Auto­ma­ti­sie­rungs­tech­nik (Fraun­ho­fer Pro­jekt­grup­pe) und Intel­li­gen­te Ver­net­zung (Hoch­schu­le OWL) sorg­ten für theo­re­ti­schen Input. Im Pra­xis­test zeig­ten die Pro­to­ty­pen ein­drück­lich, dass die Indus­trie 4.0 auch in der Gefahr­stoff­la­ge­rung ange­kom­men ist.