Son­der­schau zur Zukunft der Pro­duk­ti­on in Prozessindustrie

Die Son­der­schau wird unter dem Mot­to “Pro­cess Indus­try: Future Pro­duc­tion is Modu­lar & Open” orga­ni­siert. Schwer­punk­te sind zum einen die Kern­tech­no­lo­gie der modu­la­ren Auto­ma­ti­on – das Modu­le Type Packa­ge, das den ein­zel­nen Modu­len eine digi­ta­le Beschrei­bung gibt, – und zum ande­ren die NAMUR Open Archi­tec­tu­re, die einen siche­ren zwei­ten Kanal für Vital­da­ten unter ande­rem für Moni­to­ring und Opti­mie­rung von Pro­zess­an­la­gen ermög­licht, ohne den eigent­li­chen Pro­zess zu stören.
“Durch die Modu­la­re Pro­duk­ti­on kön­nen Pro­zess­an­la­gen schnell erstellt und umge­rüs­tet wer­den”, sagt Felix Seibl, Fach­be­reichs­ge­schäfts­füh­rer Mess­tech­nik + Pro­zess­au­to­ma­ti­sie­rung im ZVEI (Ver­band der Elek­tro- und Digi­tal­in­dus­trie). “Gleich­zei­tig ermög­licht es den Unter­neh­men, fle­xi­bel auf neue Markt­an­for­de­run­gen zu reagie­ren und den Engi­nee­ring-Auf­wand erheb­lich zu reduzieren.”
Die Modu­la­re Pro­duk­ti­on mit MTP ist ein wich­ti­ger Bestand­teil der Digi­ta­li­sie­rung der Pro­zess­in­dus­trie, die von den Anla­gen­be­trei­bern immer stär­ker vor­an­ge­trie­ben wird. Somit las­sen sich wich­ti­ge KPIs von Pro­zess­an­la­gen wesent­lich ver­bes­sern. Im Durch­schnitt kön­nen die Zeit bis zum Markt­ein­tritt hal­biert, der Engi­nee­ring-Auf­wand um 70 Pro­zent redu­ziert, die Fle­xi­bi­li­tät um 80 Pro­zent erhöht werden.
“NOA ist das Kon­zept für die Digi­ta­li­sie­rung im Feld”, sagt Nils Weber, Geschäfts­füh­rer NAMUR e. V. “Es ermög­licht, zusätz­li­che Daten über den kom­plet­ten Auto­ma­ti­sie­rungs­lay­er sicher ver­füg­bar zu machen und ist qua­si die Brü­cke zu APL. Zusätz­li­che Daten sind zwin­gend erfor­der­lich, wenn man Kon­zep­te wie zum Bei­spiel vor­beu­gen­de Instand­hal­tung heu­te umset­zen will.”
Auch NOA ist Kern­ele­ment der Digi­ta­li­sie­rung der Pro­zess­in­dus­trie. “Gestran­de­te” Vital­da­ten sind nur mit enor­mem Engi­nee­ring-Auf­wand zu errei­chen und blei­ben bis­her in 80 Pro­zent der Anla­gen unge­nutzt. NOA ver­rin­gert die­sen Auf­wand und macht den Anwen­dern mehr nutz­ba­re Daten zugäng­lich. Die Nach­fra­ge nach Mess­da­ten steigt also, weil der Nut­zen der Daten grö­ßer wird. Ein Win-win für Anwen­der und Hersteller.
Orga­ni­siert wird die Son­der­schau (Stand D44, Hal­le 11) von NAMUR, PNO, Pro­cess­Net, VDMA (Ver­band Maschi­nen und Anla­gen­bau) und ZVEI. Ver­schie­de­ne Expo­na­te und Demons­tra­to­ren machen das The­ma greif­bar. Unter­neh­men wie ABB, Copa-Data, Emer­son, Endress+Hauser, Hima, Kroh­ne, Pepperl+Fuchs, Phoe­nix Con­ta­ct, Schnei­der Electric, Semo­dia, Sie­mens, Wago und Yoko­ga­wa unter­stüt­zen den Mes­se­auf­tritt. Auch Aca­de­mia – TU Dresden/P2O Lab, Hel­mut-Schmidt-Uni­ver­si­tät Ham­burg, TU Ingol­stadt, Fraun­ho­fer IFF – sowie eine Viel­zahl von Anwen­dern wie BASF, Bay­er, Bil­fin­ger, CHT, Cove­stro, Evo­nik, Heu­bach, Lan­xess und Merck aus der che­misch-phar­ma­zeu­ti­schen Indus­trie betei­li­gen sich in Koope­ra­ti­on mit Modul­bau­ern an der Sonderschau.