Plat­form for Advan­ced Con­trol and Esti­ma­ti­on R5.02

Gemein­sam mit Shell hat Yoko­ga­wa die Soft­ware-Suite „Plat­form for Advan­ced Con­trol and Esti­ma­ti­on R5.02“ ent­wi­ckelt und im Juli 2018 auf den Markt gebracht.
Die Platt­form für erwei­ter­te Rege­lungs- und Pro­gno­se­tech­no­lo­gie kom­bi­niert die von Shell ent­wi­ckel­te Pro­zess­re­ge­lung mit der von Yoko­ga­wa ent­wi­ckel­ten Echt­zeit-Auto­ma­ti­sie­rungs­tech­no­lo­gie. Das Upgrade R5.02 bie­tet erwei­ter­te Funk­tio­nen, die den Kun­den hel­fen, eine hohe Sys­tem­ver­füg­bar­keit aufrecht­zuerhalten, die Arbeits­be­las­tung der Bedie­ner zu redu­zie­ren und die Pro­duk­ti­vi­tät zu stei­gern. Die Soft­ware-Suite gehört zu Yoko­ga­was Pro­dukt­fa­mi­lie OpreX Asset Ope­ra­ti­ons and Optimisation.

Die „Plat­form for Advan­ced Con­trol and Esti­ma­ti­on“ bie­tet die fol­gen­den Funktionen:

• mul­ti­va­ria­ble modell-prä­dik­ti­ve Rege­lung: eine Funk­ti­on zur Model­lie­rung der dyna­mi­schen Eigen­schaf­ten von Anla­gen­re­ak­tio­nen und Steue­rung mul­ti­pler Varia­blen basie­rend auf Modellprognosen
• Soft­sen­so­rik: eine Funk­ti­on zur Qua­li­täts­be­wer­tung in Echt­zeit, basie­rend auf Tem­pe­ra­tur, Durch­fluss, Druck und ande­ren Prozesswerten
• ver­schie­de­ne Berechnungsfunktionen

Ver­bes­se­run­gen

1. Anla­gen­wei­te Opti­mie­rung der Pro­zess­re­ge­lung bei Großanwendungen

Bei groß­for­ma­ti­gen Anwen­dun­gen müs­sen moder­ne Pro­zess­leit­sys­te­me in der Lage sein, gro­ße Daten­men­gen schnell zu ver­ar­bei­ten. Ver­si­on 5.01 die­ser Soft­ware-Suite eig­net sich für klei­ne bis mitt­le­re Anwen­dun­gen und kann die Rege­lung ein­zel­ner Pro­zes­se opti­mie­ren. Mit dem Upgrade R5.02 bie­tet die Soft­ware-Suite eine deut­lich höhe­re Ver­ar­bei­tungs­ge­schwin­dig­keit und kann auch gro­ße Anwen­dun­gen mit meh­re­ren Pro­zes­sen bewältigen.
Bis­her muss­ten die Bedie­ner das Pro­zess­leit­sys­tem und die Advan­ced-Pro­cess-Con­trol-Lösun­gen auf getrenn­ten Bild­schir­men beob­ach­ten und bedie­nen. Bei R5.02 sind jetzt alle Daten und Infor­ma­tio­nen bei­der Sys­te­me auf einem Bild­schirm inte­griert ange­zeigt. Durch den Zugriff auf alle die­se Daten an einem Ort kön­nen sie deut­lich schnel­ler auf Ände­run­gen reagieren.

2. Sicher­stel­len einer hohen Anla­gen­ver­füg­bar­keit – unab­hän­gig von Ände­run­gen der Betriebs­be­din­gun­gen oder Alte­rung der Anla­gen

Mit die­ser Soft­ware kann eine Trend­li­nie, die die vor­her­ge­sag­ten Wer­te bei Akti­vie­rung der erwei­ter­ten Steue­rung (Clo­sed-Loop-Pre­dic­tion-Trend) anzeigt, über eine Trend­li­nie gelegt wer­den, die auf den aktu­el­len Mess­wer­ten basiert. Durch die­sen Ver­gleich kön­nen Feh­ler in einem dyna­mi­schen Reak­ti­ons­mo­dell leicht iden­ti­fi­ziert wer­den. Sol­che Feh­ler ent­ste­hen durch geän­der­te Betriebs­be­din­gun­gen oder die Alte­rung von Anla­gen. Die Sys­tem­ver­füg­bar­keit kann sicher­ge­stellt wer­den, indem das dyna­mi­sche Reak­ti­ons­mo­dell neu auf­ge­baut wird, wenn die­se Feh­ler signi­fi­kant werden.
R5.02 wur­de erwei­tert, um die Anzei­ge einer Trend­li­nie zu ermög­li­chen, die das Ver­hal­ten der Anla­ge vor­her­sagt, wenn die erwei­ter­te Steue­rung inak­tiv ist (Open-Loop-Trend). So wis­sen die Bedie­ner im Vor­aus, wel­che Aus­wir­kun­gen dies auf einen Pro­zess haben wird.

3. Ver­bes­ser­te Bedien­bar­keit für effi­zi­en­te Anla­gen­ab­läu­fe und eine effek­ti­ve Überwachung

Mit nur einem ein­zi­gen Tas­ten­druck kann der Bedie­ner Ele­men­te aus einer Lis­te der zuletzt ange­zeig­ten Bild­schir­me auf­ru­fen. Häu­fig genutz­te Bild­schir­me kön­nen auch schnell auf­ge­ru­fen wer­den, indem man sie als Favo­ri­ten registriert.
Hoch­ent­wi­ckel­te Pro­zess­leit­sys­te­me erhö­hen die Pro­dukt­aus­beu­te und sen­ken den Ener­gie­ver­brauch, indem sie dafür sor­gen, dass sich Tem­pe­ra­tur, Durch­fluss, Druck und ande­re Pro­zess­wer­te in einem fest­ge­leg­ten Bereich bewe­gen und mög­lichst ihren opti­ma­len Soll­wer­ten ent­spre­chen. Die­se Sys­te­me wer­den zuneh­mend in Anla­gen wie Ölraf­fi­ne­rien, petro­che­mi­schen Anla­gen, Che­mie­an­la­gen und Erd­gas­ver­flüs­si­gungs­an­la­gen ein­ge­setzt. Advan­ced-Pro­cess-Con­trol-Lösun­gen sto­ßen welt­weit auf gro­ßes Inter­es­se, da sie die Stei­ge­rung der Pro­duk­ti­vi­tät ermöglichen.