PFAS-freie Dich­tungs­lö­sun­gen

Der Anbie­ter poly­mer­ba­sier­ten Dich­tungs­lö­sun­gen Trel­le­borg Sealing Solu­ti­ons ent­wi­ckelt fort­schritt­li­che Tech­no­lo­gien, um Kun­den auf dem Weg hin zu PFAS-frei­en Werk­stof­fen zu unter­stüt­zen und um PFAS schon heu­te aus Lie­fer­ket­ten zu eli­mi­nie­ren. Wie die­se Zukunft aus­sieht, hat Trel­le­borg jüngst im Con­neX Live­stream wäh­rend den Tech Talks rund um „PFAS Regu­la­ti­ons“ thematisiert.

„Da sich welt­weit die Vor­schrif­ten rund um PFAS ver­schär­fen, ist unse­re Mis­si­on klar: Wir blei­ben an der Spit­ze der Inno­va­tio­nen, wäh­rend wir unse­re Füh­rungs­rol­le in der Bran­che behaup­ten“, sag­te Prof. Dr. Kon­rad Saur, Vice Pre­si­dent Inno­va­ti­on bei Trel­le­borg Sealing Solu­ti­ons, im Rah­men des Con­neX Live­streams. „Wir agie­ren nicht nur als Lie­fe­rant, son­dern ins­be­son­de­re als Bera­ter und Part­ner, der eng mit sei­nen Kun­den zusam­men­ar­bei­tet, um ihnen einen naht­lo­sen Über­gang zu PFAS-frei­en Alter­na­ti­ven zu ermög­li­chen – ohne Kom­pro­mis­se bei Qua­li­tät und Leistung.“

Trel­le­borg hat jüngst ver­bes­ser­te Tech­no­lo­gien zur Ober­flä­chen­be­schich­tung wie die PFAS-frei­en Lösun­gen Flex­Coat NG und Seal-Gli­de ein­ge­führt, die die neu­en regu­la­to­ri­schen Stan­dards erfül­len und dabei die Pro­duk­ti­vi­tät stei­gern. Durch die Redu­zie­rung von Rei­bung, die Ver­län­ge­rung der Lebens­dau­er von Dich­tun­gen sowie die Sen­kung der Gesamt­kos­ten (TCO) zei­gen die­se Tech­no­lo­gien, wie Inno­va­tio­nen mit ver­bes­ser­ter Nach­hal­tig­keit im Ein­klang ste­hen. Zuge­schnit­ten auf Indus­trien wie Medi­zin­tech­nik, Auto­mo­bil­bau und Luft­fahrt machen es die Ober­flä­chen­mo­di­fi­ka­tio­nen mit Seal-Gli­de mög­lich, die Lang­le­big­keit, Farb­op­tio­nen und FDA-zuge­las­se­ne Mög­lich­kei­ten beim Ein­satz in der Lebens­mit­tel- und Gesund­heits­in­dus­trie zu verbessern.

Soe­ren Roepstorff, Direc­tor Plastics Deve­lo­p­ment bei Trel­le­borg Sealing Solu­ti­ons, erläu­ter­te die Bedeu­tung von Poly­te­tra­flu­or­ethy­len (PTFE) in kri­ti­schen Anwen­dun­gen und hob dabei die Fort­schrit­te von Trel­le­borg beim ver­ant­wor­tungs­vol­len Ein­satz von PTFE und bei Inno­va­tio­nen her­vor: „Ein Bei­spiel ist die Tur­con PTFE-Pro­dukt­li­nie, die so ent­wi­ckelt wur­de, dass sie PFAS-Ten­sid-frei ist. Eine wei­te­re Inno­va­ti­on ist das Dual-Lay­er-PTFE, bei dem wir zwei funk­tio­na­le PTFE-Werk­stof­fe zu einer ein­zi­gen Dich­tung kom­bi­nie­ren. Dies erhöht nicht nur die Funk­tio­na­li­tät der Dich­tung, son­dern ermög­licht es Trel­le­borg auch, eine Schicht mit hohem Recy­cling­an­teil zu ver­wen­den, wäh­rend mit der ande­ren die höchs­te Leis­tungs­fä­hig­keit erhal­ten bleibt. Trel­le­borg setzt sich eben­falls dafür ein, die Rol­le von PTFE bei der Unter­stüt­zung des Über­gangs zu erneu­er­ba­ren Ener­gien und grü­nem Was­ser­stoff zu för­dern und unter­streicht sei­ne Lang­le­big­keit und Leis­tungs­fä­hig­keit in stark bean­spruch­ten Bran­chen wie der E‑Mobilität und der Luft- und Raumfahrt.“

In sei­nem Con­neX Live­stream ver­wies Trel­le­borg auch auf zukunfts­wei­sen­de Ansät­ze, um inno­va­ti­ve Werk­stof­fe im Bereich Fluor­po­ly­me­re zu ent­wi­ckeln. Die­se zie­len dar­auf ab, Nach­hal­tig­keit und regu­la­to­ri­sche Vor­ga­ben zu ver­ei­nen. Mit sei­ner Iso­last FFKM-Rei­he, die noch 2025 als PFAS-Ten­sid-freie Alter­na­ti­ven ver­füg­bar sein soll, treibt der Dich­tungs­spe­zia­list die Neu­for­mu­lie­rung sei­ner Werk­stof­fe vor­an. Dank enger Ent­wick­lungs­part­ner­schaf­ten mit Kun­den stellt Trel­le­borg sicher, dass die Ein­füh­rung nach­hal­ti­ge­rer Werk­stof­fe den stren­gen Anfor­de­run­gen der Indus­trie ent­spricht, ins­be­son­de­re in Berei­chen wie der Halb­lei­ter­bran­che und der che­mi­schen Pro­zess­in­dus­trie, die hän­de­rin­gend nach wirk­sa­men Lösun­gen suchen.

Dr. Moni­ca Cru­du, Mana­ger Tech­no­lo­gy Stra­te­gy bei Trel­le­borg Sealing Solu­ti­ons, unter­strich im Con­neX Live­stream, dass der Ersatz tra­di­tio­nel­ler Fluor­po­ly­me­re durch PFAS-freie Alter­na­ti­ven eine der kri­tischs­ten Her­aus­for­de­run­gen unse­rer Zeit sei. Trel­le­borg meis­te­re die­se durch den Ein­satz moder­ner Werk­stoff­wis­sen­schaft, der Anpas­sung von Pro­dukt­de­signs sowie der Nut­zung von Part­ner­schaf­ten mit Kun­den. Mit sei­nem erwei­ter­ten Werk­stoff­port­fo­lio, das Durch­brü­che in Sek­to­ren wie Halb­lei­ter, Lebens­mit­tel und Geträn­ke, Was­ser­stoff und Elek­tri­fi­zie­rung ermög­li­che, eröff­ne Trel­le­borg sei­nen Kun­den neue Mög­lich­kei­ten für nach­hal­ti­ge­re und effi­zi­en­te­re Lösungen.

„Aus unse­rer Sicht ist eine risi­ko­ba­sier­te PFAS-Regu­lie­rung erfor­der­lich und es ist unab­ding­bar, zwi­schen schäd­li­chen nied­rig­mo­le­ku­la­ren PFAS und siche­ren Sub­stan­zen wie Fluor­po­ly­me­ren und Fluo­re­las­to­me­ren zu unter­schei­den“, sag­te beim Con­neX Live­stream Dr. Mat­thi­as Peters, Direc­tor Glo­bal Mate­ri­als & Com­pli­an­ce bei Trel­le­borg Sealing Solu­ti­ons. „Über die Koope­ra­ti­on mit poli­ti­schen Ent­schei­dungs­trä­gern wol­len wir aus­ge­wo­ge­ne und evi­denz­ba­sier­te Rah­men­be­din­gun­gen schaf­fen und die Nach­hal­tig­keit för­dern, ohne dass wesent­li­che Anwen­dun­gen in der Luft­fahrt, Medi­zin­tech­nik oder der indus­tri­el­len Fer­ti­gung beein­träch­tigt werden.“