PET-Fla­sche mit ein­ge­kleb­tem Griff

Das Unter­neh­men KHS hat sei­ne rPET-Behäl­ter für die Home­ca­re- und Food-Bran­chen wei­ter­ent­wi­ckelt. Neben einem mecha­nisch fixier­ten Griff bie­tet das Dort­mun­der Unter­neh­men ergän­zend eine gekleb­te Lösung, die Anwen­dern zahl­rei­che Vor­tei­le bie­tet: Die streck­ge­bla­se­ne und mit dem Heiz­ver­fah­ren Pre­fe­ren­ti­al Hea­ting her­ge­stell­te PET-Fla­sche weist eine höhe­re Sta­bi­li­tät auf als gegen­wär­ti­ge extru­si­ons­ge­bla­se­ne Alter­na­ti­ven aus Polyole­fi­nen . Zudem ermög­licht das Ein­kle­ben eine ein­fa­che­re Kon­tur als beim ein­ge­klips­ten Griff, die wie­der­um den Mate­ri­al­ein­satz ver­rin­gert und zeit­gleich die Effi­zi­enz im Streck­blas­pro­zess stei­gert. Sowohl der Fla­schen­kör­per als auch der Griff sind zu 100 Pro­zent recy­cling­fä­hig und bestehen aus rPET.

Die Ent­wick­lung der 2,3 Liter fas­sen­den PET-Fla­sche mit ein­ge­kleb­tem Griff ist das Ergeb­nis einer andert­halb­jäh­ri­gen Zusam­men­ar­beit zwi­schen KHS und dem Inno­va­ti­on Lab von Logo­plas­te. Ziel war es, einen Behäl­ter spe­zi­ell für Home­ca­re-Pro­duk­te so zu gestal­ten, dass die­ser den kleinst­mög­li­chen CO2-Fuß­ab­druck hin­ter­lässt. Mit ihrer nun markt­fä­hi­gen Lösung wol­len der Sys­tem­an­bie­ter und die Logo­plas­te Grup­pe Nach­hal­tig­keits­be­stre­bun­gen der Indus­trie unterstützen.

Res­sour­cen- und Ener­gie­ver­brauch reduziert

„Durch die Kle­be­tech­nik gelingt es uns, in der Pro­duk­ti­on den Mate­ri­al- und Ener­gie­ein­satz zu redu­zie­ren und dabei einen Behäl­ter her­zu­stel­len, der gleich­zei­tig sta­bi­ler und optisch hoch­wer­ti­ger gegen­über gän­gi­gen Markt­lö­sun­gen ist“, sagt Sebas­ti­an Wen­der­del, Busi­ness Deve­lo­p­ment Mana­ger PET Sales bei KHS in Ham­burg. Im direk­ten Ver­gleich ist der Res­sour­cen­ver­brauch im Her­stel­lungs­pro­zess um bis zu 30 Pro­zent gerin­ger; gegen­über einem ein­ge­klips­ten Griff beträgt die Ein­spa­rung rund 10 Pro­zent. Statt der übli­chen Ver­ar­bei­tung im Extru­si­ons­bla­sen ermög­licht die Pro­duk­ti­on im Streck­blas­ver­fah­ren eine beson­ders ener­gie­ef­fi­zi­en­te Her­stel­lung – ein nicht uner­heb­li­cher Vor­teil ange­sichts stei­gen­der Prei­se für Ener­gie und Rohstoffe.

In Ver­bin­dung mit Pre­fe­ren­ti­al Hea­ting bie­tet KHS eine beson­ders prä­zi­se und zuver­läs­si­ge Tech­no­lo­gie. Das bewähr­te und ener­gie­ef­fi­zi­en­te Heiz­ver­fah­ren ermög­licht eine homo­ge­ne Mate­ri­al­ver­tei­lung im Streck­blas­pro­zess bei ungleich­mä­ßig und kom­plex geform­ten Kunst­stoff­be­häl­tern – was einer­seits den Res­sour­cen­ein­satz ver­rin­gert und gleich­zei­tig des­sen Sta­bi­li­tät erhöht. Die mil­li­me­ter­ge­naue Neckaus­rich­tung als optio­na­le Kom­po­nen­te ermög­licht eine prä­zi­se Pro­dukt­do­sie­rung mit­hil­fe ori­en­tier­ter Aus­gieß­kap­pen. Da die neue PET-Fla­sche im Gegen­satz zu her­kömm­li­chen Gebin­den aus HDPE oder PP zudem kei­ne Naht­stel­len auf­weist, habe sie in anspruchs­vol­len inter­nen Fall­test­ver­fah­ren laut Wen­der­del überzeugt.

Beim Kle­ber griff das Ent­wick­lungs­team auf die von KHS im Rah­men des Natu­re-Mul­ti­Pack-Pro­jekts auf­ge­bau­te lang­jäh­ri­ge Exper­ti­se zurück. Einen wei­te­ren Plus­punkt bie­tet der Behäl­ter für das Pro­dukt­mar­ke­ting. „Das durch­sich­ti­ge PET-Mate­ri­al erlaubt einen Blick auf das Pro­dukt“, so Wen­der­del. Zudem ist kun­den­sei­tig ein indi­vi­du­el­les Fla­schen­de­sign mit­hil­fe des KHS-Ser­vice­pro­gramms Bot­t­les & Shapes möglich.