Ölfreie Klau­en­pum­pe für robus­te Vakuumanwendungen

Spe­zi­ell für raue indus­tri­el­le Pro­zes­se stellt Ley­bold die unkom­pli­zier­te, tro­cke­ne Grob­va­ku­um­pum­pe CLAWVAC vor. Sie eig­net sich neben Anwen­dun­gen in der Lebens­mit­tel­ver­ar­bei­tung, Ver­pa­ckungs- und Umwelt­tech­nik auch für Trock­nungs- und Ste­ri­li­sa­ti­ons­pro­zes­se. Die Pum­pe, die in drei Saug­ver­mö­gens­klas­sen ange­bo­ten wird, ist spe­zi­ell für den Dau­er­be­trieb bei jedem Arbeits­druck aus­ge­legt. Zusätz­lich ver­hin­dert die spe­zi­el­le Pum­pen­kon­struk­ti­on, dass Öl mit den geför­der­ten Gasen in Kon­takt kommt, was höhe­re Sauer­stoff­an­wen­dun­gen ermög­licht. Gleich­zei­tig bie­tet Ley­bold mit der neu­en Sys­tem­rei­he auch ein neu­es Mehr­fach­pum­pen­sys­tem an. Die­se Sys­te­me basie­ren auf der CLAWVAC und bie­ten eine red­un­dan­te Plug-and-Play-Lösung.

Unkom­pli­zier­tes Handling 
Der täg­li­che Gebrauch ist unkom­pli­ziert: Dank der Selbst tra­gen­den Kon­struk­ti­on ist der Vaku­um­er­zeu­ger leicht zugäng­lich. Dadurch ist es mög­lich, die Pum­pe direkt vor Ort zu rei­ni­gen. Die ein­fa­che Hand­ha­bung der robus­ten Pum­pe ist auch auf ihr Funk­ti­ons­prin­zip zurück­zu­füh­ren: Im Inne­ren befin­det sich ein Paar Klau­en­ro­to­ren, das sich völ­lig berüh­rungs- und ver­schleiß­frei im Pum­pen­sta­tor dreht. Auch durch die Mate­ri­al­wahl unter­schei­det sie sich von markt­üb­li­chen Klau­en­pum­pen. Mit Roto­ren aus Edel­stahl und einer kor­ro­si­ons­be­stän­dig beschich­te­ten Vaku­um­kam­mer bewährt sie sich auch unter rau­en Pro­zess­be­din­gun­gen. Damit leis­tet sie einen wich­ti­gen Bei­trag zum zuver­läs­si­gen Betrieb.
Demon­ta­ge in weni­gen Minuten 
Das modu­la­re Pum­pen­de­sign ermög­licht zudem ein schnel­les Zer­le­gen, Öff­nen und Rei­ni­gen der wich­tigs­ten Tei­le wie etwa der Pum­pen­kam­mer und des Schall­dämp­fers. Für einen Mecha­ni­ker kön­nen die­se Schrit­te in weni­gen Minu­ten durch­ge­führt wer­den, wobei die Häu­fig­keit rein von der Här­te des Pro­zes­ses abhängt. Mit Aus­nah­me des Öl- und Lip­pen­dich­tungs­wech­sels alle 20.000 Stun­den ist kei­ne wei­te­re regel­mä­ßi­ge War­tung erfor­der­lich; zudem ist sie unab­hän­gig von der Anwen­dung. „Dank die­ser Pum­pen­cha­rak­te­ris­tik haben wir den War­tungs­auf­wand redu­ziert und die Umwelt­bi­lanz ver­bes­sert“, erklärt Niels Gor­re­be­eck, Pro­dukt­ma­na­ger Grob­va­ku­um, Ley­bold, Köln.
Mini­ma­le Ausfallzeiten 
Das Design ermög­licht es Anwen­dern, die Klau­en schnell und ein­fach zu demon­tie­ren und zu rei­ni­gen, da die Roto­ren ohne Neu­jus­tie­rung der Syn­chro­ni­sa­ti­on aus­ge­baut wer­den kön­nen. Dies ent­las­tet vor allem Kun­den mit rau­en und schmut­zi­gen Pro­zes­sen, deren Pum­pen bis­her eine Syn­chro­ni­sie­rung durch den Her­stel­ler benö­tig­ten. Die Ein­rich­tung basiert auf einem schnel­len Kom­po­nen­ten­aus­tausch, der eine mini­ma­le Aus­fall­zeit und nied­ri­ge Ser­vice­kos­ten gewähr­leis­tet. Brei­tes Anwen­dungs­spek­trum Auf der Basis von CLAWVAC hat Ley­bold auch ein neu­es Mehr­fach­pum­pen­sys­tem im Pro­gramm – eine leis­tungs­star­ke Plug-and-Play-Lösung. Beson­ders für Ver­pa­ckungs­an­la­gen, pneu­ma­ti­sche För­der­lei­tun­gen oder Spann­vor­rich­tun­gen von CNC-Maschi­nen sind die Mehr­fach-Klau­en­pum­pen eine zuver­läs­si­ge Lösung. Dies gilt auch für Kunst­stoff­ver­ar­bei­tungs­ma­schi­nen, Trock­nungs­pro­zes­se und zen­tra­le Vakuumversorgungen.
Nied­ri­ger Ener­gie­ver­brauch, gerin­ger CO2-Output 
Je nach För­der­leis­tung ent­hal­ten die Sys­te­me zwei bis vier Pum­pen in einem Gehäu­se. „Die robus­ten, lang­le­bi­gen Pum­pen arbei­ten in einer intel­li­gent gesteu­er­ten, tro­cke­nen und luft­ge­kühl­ten Lösung“, fasst Niels Gor­re­be­eck zusam­men. “Dar­über hin­aus lie­fert das Sys­tem nur das erfor­der­li­che Vaku­um. Eine Pum­pe ist dreh­zahl­ge­re­gelt, was die exak­te Ein­stel­lung des erzeug­ten Vaku­ums ermög­licht. Die intel­li­gen­te Steue­rung akti­viert oder deak­ti­viert die ande­ren Pum­pen mit fes­ter Dreh­zahl je nach Vaku­um­be­darf. Die­se Dreh­zahl­re­ge­lung redu­ziert den erfor­der­li­chen Ener­gie­ver­brauch und die CO2-Emissionen.

„Bei der Kon­struk­ti­on haben wir uns stark auf die Kun­den­be­dürf­nis­se kon­zen­triert, wie etwa ein hohes Red­un­danz­ni­veau, mini­ma­le War­tungs­an­for­de­run­gen sowie ein sta­bi­les Vaku­um, das auch für raue Umge­bun­gen gilt“, 

erklärt Niels Gor­re­be­eck. Das kon­stan­te Vaku­um­ni­veau garan­tiert dem Kun­den Pro­dukt­qua­li­tät unter allen Bedin­gun­gen; die­sel­be intel­li­gen­te Steue­rung gleicht die Betriebs­stun­den der Pum­pen mit fes­ter Dreh­zahl aus. Das Rege­lungs­prin­zip ist so ent­wi­ckelt, dass das Sys­tem auch mit der Hälf­te der akti­ven Pum­pen weiterläuft.
Gehäu­se redu­ziert Lärm und Hitze
Mit die­sem Mehr­fach­pum­pen­sys­tem bringt Ley­bold alle not­wen­di­gen Kom­po­nen­ten unter eine akus­ti­sche Hau­be und bie­tet gleich­zei­tig eine kom­pak­te, intel­li­gen­te Sys­tem­lö­sung. Das robus­te Gehäu­se schützt die Pum­pen, redu­ziert Lärm und Hit­ze und ver­eint alle für den Betrieb not­wen­di­gen Tech­no­lo­gien in einer Box. Mit dem Sys­tem erhal­ten Nut­zer eine inno­va­ti­ve, effek­ti­ve Vaku­um­lö­sung, die sich posi­tiv auf Ihre Gesamt­leis­tung aus­wirkt. Ley­bold bie­tet die­se platz­spa­ren­den Sys­te­me mit einem Saug­ver­mö­gen zwi­schen 604 und 1144 m³/h an. Wie bei den ein­zel­nen Klau­en­pum­pen erlaubt das Sys­tem auch hier einen End­druck von bis zu 140 mbar absolut.