Nach­hal­tig­keit durch intel­li­gen­te Software

Unter­neh­men ach­ten ver­stärkt auf ihre öko­lo­gi­sche und sozia­le Per­for­mance und neh­men Nach­hal­tig­keits­zie­le in ihre Geschäfts­be­rich­te auf. Die Eigen­ver­ant­wor­tung, Umwelt­aspek­te in der täg­li­chen Arbeit zu berück­sich­ti­gen, ist vie­len in den letz­ten zehn Jah­ren bewusst gewor­den. Damit ste­hen sie im Ein­klang mit den Inter­es­sen von Com­mu­nities, Inves­to­ren und Auf­sichts­be­hör­den. Für Unter­neh­men, die ihren Betrieb nach­hal­ti­ger gestal­ten wol­len, legt die Digi­ta­li­sie­rung den Grund­stein für ein tie­fe­res Ver­ständ­nis der Mög­lich­kei­ten. Sie ermög­licht eine Über­wa­chung in Echt­zeit und kann den Gesamt­fort­schritt beschleunigen.
 
Hen­kel, ein glo­ba­ler Her­stel­ler von Kon­sum­gü­tern und Indus­trie­che­mi­ka­li­en mit einem viel­fäl­ti­gen Port­fo­lio bekann­ter Mar­ken, hat sich zum Ziel gesetzt, Nach­hal­tig­keit in all sei­nen Geschäfts­ak­ti­vi­tä­ten zu för­dern, sei­ne Füh­rungs­po­si­ti­on zu stär­ken und sei­nen Ener­gie­ver­brauch zu opti­mie­ren. Durch eine Rei­he von Initia­ti­ven unter dem Mot­to „Hen­kel 2020+“ will das Unter­neh­men nach­hal­tig pro­fi­ta­bles Wachs­tum gene­rie­ren. Die digi­ta­le Trans­for­ma­ti­on wird im gesam­ten Unter­neh­men umge­setzt und erhöht damit die Agi­li­tät, um Wachs­tum zu erzie­len, die Bezie­hun­gen zu sei­nen Kun­den zu stär­ken und Pro­zes­se zu opti­mie­ren. Um nach­hal­ti­ge Inno­va­tio­nen zu erschaf­fen und gleich­zei­tig die Res­sour­cen­ef­fi­zi­enz und Wert­schöp­fung zu ver­bes­sern, will Hen­kel bis 2030 drei­mal effi­zi­en­ter wer­den, gemes­sen am öko­lo­gi­schen Fußabdruck.
 
Für das Errei­chen der Nach­hal­tig­keits­zie­le war es ent­schei­dend, ein Sys­tem auf­zu­bau­en, mit dem die neu­en Maß­nah­men umge­setzt wer­den kön­nen. Hen­kel ent­schied sich des­halb, ein digi­ta­les Rück­grat zu imple­men­tie­ren und das bereits bestehen­de Infor­ma­ti­ons­sys­tem fle­xi­bel und bedarfs­ori­en­tiert wei­ter­zu­ent­wi­ckeln. Durch die Inte­gra­ti­on von Ave­va Sys­tem Plat­form, Ave­va His­to­ri­an und Ave­va Manu­fac­tu­ring Exe­cu­ti­on Sys­tem über­wacht und mini­miert Hen­kel den Energieverbrauch.
 
Vor allem der ältes­te Geschäfts­be­reich „Laund­ry & Home Care“ von Hen­kel stand bei der Redu­zie­rung des Ener­gie­ver­brauchs im Fokus. Die Pro­duk­ti­on soll­te die ISO 50001 Stan­dards an allen Stand­or­ten erfül­len. Bis Ende 2020 wur­den mehr als 4.000 phy­si­sche und vir­tu­el­le Sen­so­ren in das Sys­tem inte­griert, die Strom, fos­si­le Brenn­stof­fe, Druck­luft, Dampf, Was­ser und Abwas­ser mes­sen. Die­se Mes­sun­gen zei­gen den Ener­gie­ver­brauch auf einer werks­wei­ten Ebe­ne, aber auch ein­zel­ner Pro­duk­ti­ons­be­rei­che und Tech­no­lo­gien. Der Ver­brauch wird nun genau­er gemes­sen und die Ergeb­nis­se kön­nen in aus­sa­ge­kräf­ti­gen Para­me­tern ana­ly­siert und bewer­tet wer­den. In der Fer­ti­gung wer­den rele­van­te Infor­ma­tio­nen auf Touch­screen-Gerä­ten ange­zeigt, sodass die Arbeits­teams regel­mä­ßig die Per­for­mance bespre­chen kön­nen. Dadurch kann Hen­kel Kor­rek­tur­maß­nah­men vor­neh­men, die zu einer Redu­zie­rung des Ener­gie­ver­brauchs füh­ren und so die Ener­gie­ver­brauchs- und Emis­si­ons­da­ten in der gesam­ten Lie­fer­ket­te opti­miert haben. Das gesam­te Pro­jekt wur­de in weni­ger als 18 Mona­ten umge­setzt. Infol­ge­des­sen hat sich die Res­sour­cen­ef­fi­zi­enz der Lie­fer­ket­te in der Pro­duk­ti­on vor Ort um 5–6 Pro­zent pro Jahr verbessert.