Mehr­weg-Kaf­fee­be­cher aus Bio-Kunststoff

Jähr­lich lan­den allein in Deutsch­land 2,8 Mil­li­ar­den Ein­weg-Becher auf dem Müll – nach­dem aus ihnen ein ein­zi­ger „Cof­fee to go“ getrun­ken wor­den ist. Dass es auch anders gehen kann, zei­gen die Kenn­zeich­nungs­pro­fis von REA Elek­tro­nik im neu­es­ten Film der Serie „Kenn­zeich­nungs­pro­fis vor Ort“. Dafür sind Dani­el Wege (Busi­ness Deve­lo­p­ment Mana­ger) und Frank Debus­mann (Sales Direc­tor natio­nal Kenn­zeich­nungs­sys­te­me) nach Lem­go in der Regi­on Ost­west­fa­len-Lip­pe (OWL) gefah­ren. „Weil der Laser einer guten Sache dient – der Nach­hal­tig­keit“, so Debus­mann, haben sie das dor­ti­ge Fraun­ho­fer Insti­tut IOSB-INA und des­sen Smart Fac­to­ry OWL besucht.

„Fraun­ho­fer hat in Kom­bi­na­ti­on mit der Indus­trie ganz oft die Nase vorn“, berich­tet Wege über die Arbeit der rund 30.000 Mit­ar­bei­ter in 76 Insti­tu­ten der Fraun­ho­fer-Gesell­schaft. Sein Part­ner Debus­mann ergänzt: „Neben­bei sei bemerkt, dass Fraun­ho­fer nahe­zu jeden Tag zwei neue Paten­te anmel­det.“ Für die pra­xis­na­he Ent­wick­lung von Inno­va­tio­nen hat das Fraun­ho­fer IOSB-INA in Koope­ra­ti­on mit zehn Indus­trie­un­ter­neh­men eine Fer­ti­gungs­stra­ße für Kunst­stoff­be­cher in der Smart Fac­to­ry OWL aufgebaut.

Inno­va­ti­ons­ma­na­ge­rin Nis­srin Perez: „Wir erfor­schen schon seit eini­gen Jah­ren Tech­no­lo­gien rund um die indus­tri­el­le Auto­ma­ti­on – die Digi­ta­li­sie­rung von Fabri­ken – und ver­bin­den das zuneh­mend mit Nach­hal­tig­keit oder Fra­ge­stel­lun­gen rund um Ener­gie­op­ti­mie­rung und Res­sour­cen­ein­spa­rung. Bei­spiels­wei­se sind auch Pro­ble­me aus der Gesell­schaft im Fokus wie der Kon­sum der Ein­weg­be­cher beim Kaf­fee mit der Fra­ge­stel­lung: Wie kann man das reduzieren?“

Und das schau­en sich die Drei an – vom bio­ba­sier­ten Kunst­stoff, der sogar einen nega­ti­ven CO2-Fuß­ab­druck hin­ter­lässt, über die Fer­ti­gung der Becher bis zu ihrer nach­hal­ti­gen Kenn­zeich­nung mit­hil­fe eines Lasers von REA JET und Farb­um­schlag. Für den unkom­pli­zier­ten Wech­sel zwi­schen Kenn­zeich­nungs­in­hal­ten – Logos, Schrift­zü­ge, QR-Codes – hat Fraun­ho­fer IOSB-INA eine Lösung gefun­den, mit der die Bear­bei­tungs­zeit laut Perez „von einem Tag auf weni­ge Minu­ten redu­ziert“ wur­de. Wo genau das Pro­blem lag, wie sei­ne Lösung aus­sieht und der Becher auch mit­hil­fe von Robo­tik pro­du­ziert und gekenn­zeich­net wird, das bekom­men nicht nur die Kenn­zeich­nungs­pro­fis von der Gast­ge­be­rin gezeigt, son­dern auch die Betrach­ter des Videos.