Mul­ti­vac erhält Aus­zeich­nung für mehr Ergo­no­mie am Arbeitsplatz

Wel­che tech­ni­schen Lösun­gen kön­nen zu mehr Sicher­heit und Gesund­heit am Arbeits­platz bei­tra­gen? Bei der Über­prü­fung sei­ner betrieb­li­chen Abläu­fe iden­ti­fi­zier­te Mul­ti­vac im Bereich der Mon­ta­ge von Indus­trie-Kam­mer­ma­schi­nen erhöh­te ergo­no­mi­sche Belas­tun­gen, die es zu ver­bes­sern galt. Um die Mit­ar­bei­ter zu ent­las­ten, wur­de das Arbeits­sys­tem über­ar­bei­tet und eine tech­ni­sche Lösung zur ergo­no­mi­schen Hand­ha­bung von Maschi­nen­tei­len ent­wi­ckelt. Für die umge­setz­te Idee erhielt der Ver­pa­ckungs­spe­zia­list nun den „Schlau­en Fuchs“ der Berufs­ge­nos­sen­schaft Holz und Metall (BGHM) – eine Aus­zeich­nung für her­aus­ra­gen­des Enga­ge­ment im Arbeits­schutz. André Wag­ner, Fach­kraft für Arbeits­si­cher­heit bei Mul­ti­vac, und Chris­ti­an Trau­mann, Geschäfts­füh­ren­der Direk­tor von Mul­ti­vac, nah­men im Dezem­ber die Aus­zeich­nung der BGHM entgegen.
 „Unse­re betrieb­li­chen Pro­zes­se wer­den regel­mä­ßig über­prüft und nach Opti­mie­rungs­lö­sun­gen gesucht. Denn Arbeits­schutz und Gesund­heit am Arbeits­platz haben für unser Unter­neh­men obers­te Prio­ri­tät“, erklär­te Chris­ti­an Trau­mann. „Eine Ana­ly­se im Arbeits­ab­lauf der Mon­ta­ge von Indus­trie-Kam­mer­ma­schi­nen zeig­te, dass ins­be­son­de­re das manu­el­le Dre­hen der Maschi­nen­de­ckel sowie das manu­el­le Dre­hen der Maschi­nen­un­ter­tei­le für unse­re Mit­ar­bei­ter ergo­no­misch belas­tend waren. Bei­de Tätig­kei­ten wur­den mit rei­ner Mus­kel­kraft durch­ge­führt – zudem bestand in die­sem Pro­zess auch ein Verletzungsrisiko.“
Um die ergo­no­mi­schen Belas­tun­gen sowie das Ver­let­zungs­ri­si­ko für die Mit­ar­bei­ter zu mini­mie­ren, wur­de ein inter­dis­zi­pli­nä­res Team ein­ge­setzt. Auf der Suche nach Opti­mie­rungs­lö­sun­gen wur­den ver­schie­de­ne auf dem Markt ver­füg­ba­re Lösun­gen genau­er betrach­tet. „Für das manu­el­le Dre­hen der Deckel konn­te eine tech­ni­sche Lösung eines ande­ren Maschi­nen­bau­ers gefun­den wer­den, die aller­dings an unse­re spe­zi­fi­schen betrieb­li­chen Gege­ben­hei­ten ange­passt wer­den muss­te“, erklär­te André Wag­ner. „Für das Dre­hen der Maschi­nen­un­ter­tei­le muss­ten wir jedoch intern eine tech­ni­sche Lösung ent­wer­fen. Die­se wur­de im Team von Mit­ar­bei­tern der Mon­ta­ge, Kon­struk­ti­on und Arbeits­si­cher­heit gemein­sam ent­wi­ckelt. Schließ­lich haben wir mit dem Eigen­bau des   Rota­tors eine Lösung gefun­den, die den Anfor­de­run­gen ent­spricht.“ Die Lösung wur­de auf Grund­la­ge der aktu­ells­ten gesetz­li­chen Anfor­de­run­gen und Nor­men kon­stru­iert und einer CE-Kon­for­mi­täts­be­wer­tung unter­zo­gen. Bei­de Ände­run­gen im Arbeits­sys­tem führ­ten zu einer erheb­li­chen Ver­rin­ge­rung der ergo­no­mi­schen Belas­tun­gen und auch das Ver­let­zungs­ri­si­ko konn­te mini­miert werden.
„Durch das Zusam­men­spiel der Mit­ar­bei­ter aus den jewei­li­gen Berei­chen bei der Ent­wick­lung und Kon­struk­ti­on einer tech­ni­schen Lösung, konn­ten wir nicht zuletzt eine hohe Akzep­tanz in der Ver­än­de­rung des Arbeits­sys­tems bei unse­ren Kol­le­gen errei­chen“, resü­mier­te André Wagner.
 Mit dem Sicher­heits­preis der BGHM wer­den Ideen aus­ge­zeich­net, die über das vor­ge­schrie­be­ne Maß der Unfall­ver­hü­tung hin­aus­ge­hen und in vor­bild­li­cher Wei­se Arbeits­un­fäl­le oder die Ent­ste­hung bzw. Ver­schlim­me­rung von Berufs­krank­hei­ten wirk­sam ver­hin­dern. Die ein­ge­reich­ten Ideen wer­den in vier Kate­go­rien bewer­tet: betrieb­li­che Sicher­heits­tech­nik, Orga­ni­sa­ti­on und Moti­va­ti­on, Gesund­heits­schutz und Ergo­no­mie sowie inno­va­ti­ve Umsetzung.