K 2016 – viel­fäl­ti­ge Ein­satz­mög­lich­kei­ten tech­ni­scher Gase

Vom Gas­in­nen­druck-Spritz­gie­ßen über das Extru­si­ons­schäu­men und das Spot Coo­ling zur Küh­lung hei­ßer Berei­che von Spritz­for­men bis hin zum auto­ma­ti­sier­ten Rei­ni­gen vor dem Lackie­ren: Lin­de und der Hoch­druck­spe­zia­list Maxi­ma­tor zei­gen zur „K 2016“ (Hal­le 13 / Stand A10) die viel­fäl­ti­gen Ein­satz­mög­lich­kei­ten tech­ni­scher Gase bei der Kunst­stoff­ver­ar­bei­tung. Bei­de Unter­neh­men ver­bin­det eine exklu­si­ve Tech­no­lo­gie­part­ner­schaft im Bereich Kunststoffanwendungen.

Unter der Dach­mar­ke PLASTINUM bün­delt Lin­de ein brei­tes Port­fo­lio an Ver­fah­ren, Anla­gen und Ser­vices für gas­e­ba­sier­te Pro­zes­se in der Kunst­stoff ver­ar­bei­ten­den Indus­trie, die Zyklus­zei­ten um bis zu 30 Pro­zent ver­kür­zen kön­nen. Mit PLASTINUM Foam E bie­tet Lin­de ein leis­tungs­fä­hi­ges Ver­sor­gungs- und Dosier­kon­zept, das spe­zi­ell für die Anfor­de­run­gen beim Extru­si­ons­schäu­men von Kunst­stof­fen mit Koh­len­di­oxid (CO2) kon­zi­piert ist. Zuletzt hat das Unter­neh­men sein Port­fo­lio um die Hoch­druck-Dosier­ein­heit DSD 400 für das kon­ti­nu­ier­li­che Schäu­men mit CO2 erwei­tert. Die Lösung ist genau auf die erfor­der­li­chen Leis­tungs­merk­ma­le beim Extru­si­ons­schäu­men zuge­schnit­ten und bie­tet damit höchs­te Prä­zi­si­on zu nied­ri­gen Kos­ten. Dank der inno­va­ti­ven Tech­no­lo­gie gewähr­leis­tet die DSD 400 einen kon­stan­ten Mass­e­strom und erzielt so auch bei schwan­ken­den Drü­cken im Extru­der sowie unter schwie­ri­gen kli­ma­ti­schen Bedin­gun­gen bes­te Ergeb­nis­se. Gleich­zeit schont der Ein­satz des Treib­mit­tels CO2, das als Neben­pro­dukt bei ande­ren Pro­duk­ti­ons­pro­zes­sen anfällt, die Umwelt.

Ober­flä­chen­rei­ni­gung mit CRYOCLEAN

Als wei­te­res The­ma am Stand stellt Lin­de die Lösung CRYOCLEAN vor, bei der tief­kal­tes, fes­tes CO2, so genann­tes Tro­cken­eis, als hoch­ef­fi­zi­en­tes Rei­ni­gungs­mit­tel zum Ein­satz kommt. Aus ent­spre­chen­den Gerä­ten trifft es mit hoher Geschwin­dig­keit auf die zu rei­ni­gen­de Ober­flä­che und geht dabei direkt vom fes­ten in den gas­för­mi­gen Zustand über − es sub­li­miert. Durch die­se Mikro­ex­plo­si­on und die Käl­te­wir­kung des Gases wird die Ver­schmut­zung ent­fernt und rück­stands­los vom Druck­luft­strahl fort­ge­tra­gen. Im Unter­schied zu ande­ren, teil­wei­se aggres­si­ven Ver­fah­ren – wie z. B. Power-Wash oder Abwa­schen mit Iso­pro­pa­nol etc. – ver­flüch­tigt sich das CO2 nach der Rei­ni­gung komplett.

Dabei wer­den weder Was­ser noch che­mi­sche Löse­mit­tel frei­ge­setzt. Das Ver­fah­ren kann für die Lackier­vor­be­rei­tung eben­so genutzt wer­den wie für die Ent­gra­tung von Bau­tei­len und die Rei­ni­gung von Spritz­guss­for­men. Der beson­de­re Vor­teil: Die For­men müs­sen nicht mehr demon­tiert wer­den und las­sen sich im hei­ßen Zustand reinigen.