Mem­bran-Dosier­pum­pe mit Weitbereichsdrehzahlregelung

Eine exak­te und zeit­ge­naue Dosie­rung aller Ingre­di­en­zi­en ist in der Lebens­mit­tel- und beson­ders in der Phar­ma­in­dus­trie von größ­ter Bedeu­tung für die Her­stel­ler, um ihre Pro­duk­te in gleich­blei­bend hoher Qua­li­tät anbie­ten zu kön­nen. Unab­ding­bar sind dafür Dosier­pum­pen, die sich im Hin­blick auf Zuga­be­men­ge und ‑zeit­punkt mög­lichst genau ansteu­ern las­sen und dabei auch die ver­wen­de­ten Zuta­ten scho­nen. Auf der Han­no­ver Mes­se 2018 stellt die Lewa GmbH eine neue Weit­be­reichs­dreh­zahl­re­ge­lung für die bewähr­te Ecodos-Pum­pen­se­rie vor, mit der es mög­lich ist, eine Hub­zahl von 1 bis 210 Hüben pro Minu­te zu erzie­len, ohne dabei auch die Hub­län­ge ver­än­dern zu müs­sen. Das Sys­tem eig­net sich vor allem bei Lösun­gen mit Mehr­fach­pum­pen im Nied­rig­druck­be­reich bis 20 bar und ermög­licht dabei eine linea­re För­d­er­kenn­li­nie. Dar­über hin­aus zei­gen die Pump­en­ex­per­ten eine Nikki­so Spalt­rohr­pum­pe sowie einen Pul­sa­ti­ons-Kavi­ta­ti­ons-Vor­führ­stand, an dem der Pump­vor­gang einer Eco­flow live demons­triert wird. 
Für eine Ver­wen­dung in der Lebens­mit­tel- und Phar­ma­in­dus­trie ent­spre­chen alle flu­id­be­rühr­ten Werk­stof­fe der Pum­pen­se­rie Ecodos den Anfor­de­run­gen nach FDA, USP-Klas­se VI und den EU-Richt­li­ni­en für die Lebens­mit­tel­in­dus­trie.
Dar­über hin­aus ist der dar­in ver­ar­bei­te­te 1.4435-Edelstahl für die meis­ten Anfor­de­run­gen die geeig­ne­te Wahl, da Pum­pen­köp­fe aus die­sem Mate­ri­al für Druck­be­rei­che bis 20 bar und Flu­id­tem­pe­ra­tu­ren von bis zu 80 °C aus­ge­legt sind. In der hygie­nic-Vari­an­te wird der Pum­pen­kopf aus PP oder elek­tro­po­lier­tem Edel­stahl mit einer Ober­flä­chen­rau­ig­keit < 0,5 µm gefer­tigt, was die Rei­ni­gung der pro­dukt­be­rühr­ten Ober­flä­chen erleich­tert. Die Geo­me­trie des Pum­pen­kop­fes ist so aus­ge­führt, dass Rück­stän­de von Pro­zess­me­di­en auf ein Mini­mum redu­ziert wer­den. Dies ermög­licht auch eine ein­fa­che Rei­ni­gung (CIP) bezie­hungs­wei­se Ste­ri­li­sa­ti­on (SIP) vor Ort. Durch die tot­raum­op­ti­mier­te Kon­struk­ti­on des Pum­pen­kop­fes kann die Pro­zess­flu­id­men­ge im Arbeits­raum gering­ge­hal­ten wer­den und Spül‑, Ent­leer- oder Trock­nungs­vor­gän­ge las­sen sich pro­blem­los durchführen.

Dosier­ge­nau­ig­keit von ± 1 Pro­zent mit nur einer Stellgröße

Das Zusam­men­spiel aus Ver­än­de­rung von Hub­län­ge und Dreh­zahl ermög­lich­te bis­her bei einem Ein­satz von Mem­bran­do­sier­pum­pen, dass in einem Ein­stell­be­reich von 1:50 eine Dosier­ge­nau­ig­keit der För­der­men­ge von ± 1 Pro­zent erreicht wur­de. Mit der neu­en Weit­be­reichs­dreh­zahl­re­ge­le­gung kann die­se Genau­ig­keit allein über die Anpas­sung der Dreh­zahl des Ser­vo­mo­tors oder eines gere­gel­ten Dreh­strom­mo­tors erreicht wer­den. Die Hub­län­ge als zwei­te Grö­ße zur Vari­ie­rung der För­der­men­ge ent­fällt, wodurch eine linea­re För­d­er­kenn­li­nie ent­steht und sich das Hand­ling stark ver­ein­facht. Die Weit­be­reichs­dreh­zahl­re­ge­lung der Ser­vo­mo­to­ren ermög­licht eine voll varia­ble Steue­rung der Hub­zahl von 1 bis 210 Hüben pro Minu­te, was einer Ver­vier­fa­chung des frü­he­ren Ein­stell­be­reichs ent­spricht. Dar­über hin­aus bie­tet der Ser­vo­mo­tor die Mög­lich­keit, das kom­plet­te Moment bei Dreh­zahl 0 abzu­ru­fen. Das stellt ein beson­ders sanf­tes Anfah­ren des Sys­tems sicher, da jeder Pro­zess mit einer För­der­leis­tung von 1 Pro­zent gestar­tet wer­den kann im Ver­gleich zu den sonst übli­chen 10 Pro­zent; Bei Test­läu­fen mit 3- bis 6‑fach Pum­pen wur­de auf dem Prüf­stand eine äußerst gerin­ge Pul­sa­ti­on fest­ge­stellt. Die neue Weit­be­reichs­dreh­zahl­re­ge­lung stellt somit vor allem für Dosier­auf­ga­ben mit Mehr­fach­pum­pen eine ein­fa­che und kos­ten­güns­ti­ge Lösung dar.

Dich­tungs­lo­se Nikki­so Spalt­rohr­pum­pen gemäß API-Norm 685 und ATEX-Richt­li­nie 2014/34/EU

Anläss­lich der suk­zes­si­ven Über­nah­me des Ver­triebs der dich­tungs­lo­sen Nikki­so Spalt­rohr­pum­pen durch die Lewa wer­den auch die­se auf der Han­no­ver Mes­se prä­sen­tiert. Die spe­zi­el­le Bau­art der Pum­pen wird vor allem für Trans­fer- und Zir­ku­la­ti­ons­auf­ga­ben kri­ti­scher – zum Teil auch explo­si­ver – Flu­ide in der che­mi­schen sowie petro­che­mi­schen Indus­trie benö­tigt. Sie erfül­len daher alle Anfor­de­run­gen der API 685-Norm sowie der ATEX-Richt­li­nie 2014/34/EU und kön­nen zudem anwen­dungs­spe­zi­fisch ange­passt wer­den. Der gekap­sel­te und gänz­lich lecka­ge­freie Auf­bau, bei dem sich der Motor im Inne­ren des druck­fes­ten Sta­t­or­ge­häu­ses befin­det, erlaubt eine dich­tungs­freie Pum­pen­kon­struk­ti­on. Dies mini­miert sowohl unmit­tel­ba­re als auch lang­fris­ti­ge Gefah­ren­ri­si­ken für die Mit­ar­bei­ter und die Umwelt. Bei den ver­wen­de­ten Lagern han­delt es sich um Gleit­la­ger, die je nach Anwen­dungs­ge­biet in ver­schie­de­nen Werk­stof­fen aus­ge­führt wer­den können.

Trans­pa­ren­ter Pum­pen­kopf macht Flu­id­be­we­gung sichtbar

Besu­cher der Han­no­ver Mes­se kön­nen außer­dem einen Pul­sa­ti­ons-Kavi­ta­ti­ons-Vor­führ­stand besich­ti­gen, an dem ver­schie­de­ne Betriebs­zu­stän­de einer Mem­bran­do­sier­pum­pe gezeigt wer­den. Dazu gehö­ren vor allem das Ver­hal­ten bei nied­ri­gem Saug­druck, der Ein­fluss von Pul­sa­ti­ons­dämp­fern und unter­schied­lich aus­ge­führ­te Rohr­lei­tun­gen. Durch den M 900-Pum­pen­kopf aus Ple­xi­glas lässt sich die Arbeits­wei­se einer Eco­flow Mem­bran-Dosier­pum­pe live mit­ver­fol­gen. Dar­aus erge­ben sich wert­vol­le Hin­wei­se für die kor­rek­te Instal­la­ti­on bei unter­schied­li­chen Bedin­gun­gen und in ver­schie­dens­ten Anwendungsfällen.
Lewa auf der Han­no­ver Mes­se: Hal­le 15, Stand G43