Mehr Nach­hal­tig­keit dank Künst­li­cher Intelligenz

Auf der dies­jäh­ri­gen Kute­no prä­sen­tiert die tech­no­trans solu­ti­ons GmbH eine KI-basier­te Pro­zess­über­wa­chung für Spritz­guss­ma­schi­nen und Peri­phe­rie wie zum Bei­spiel Tem­pe­rier­ge­rä­te. Das Sys­tem ist Ergeb­nis einer stra­te­gi­schen Koope­ra­ti­on mit dem digi­ta­len Lösungs­an­bie­ter Nexo­craft und hilft dabei, den CO2-Fuß­ab­druck kunst­stoff­ver­ar­bei­ten­der Unter­neh­men zu sen­ken. Dar­über hin­aus stellt tech­no­trans sei­ne Tem­pe­rier­ge­rä­te der hoch­ef­fi­zi­en­ten eco.line aus. 
Nach­hal­tig­keit, Kreis­lauf­wirt­schaft und die Redu­zie­rung von Mate­ri­al­ver­brauch, Ener­gie sowie CO₂ wer­den zuneh­mend bedeut­sa­mer für die kunst­stoff­ver­ar­bei­ten­de Indus­trie. „Ins­be­son­de­re in Zei­ten der Kri­se ste­hen Unter­neh­men immer wie­der vor neu­en Her­aus­for­de­run­gen wie Lie­fer­schwie­rig­kei­ten, Roh­stoff- und Mate­ri­al­eng­päs­se sowie stark gestie­ge­ne Prei­sen. tech­no­trans ist sich die­ser Her­aus­for­de­run­gen bewusst und ent­wi­ckelt kon­se­quent Sei­te 2 von 4 
Lösun­gen, um ihnen wir­kungs­voll zu begeg­nen“, sagt Nico­lai Küls, Geschäfts­füh­rer der tech­no­trans solu­ti­ons GmbH. Das Unter­neh­men initi­ier­te jüngst eine stra­te­gi­sche Zusam­men­ar­beit mit dem Lösungs­an­bie­ter, um durch den Ein­satz künst­li­cher Intel­li­genz wei­te­re Effi­zi­enz­po­ten­zia­le für die kunst­stoff­ver­ar­bei­ten­de Indus­trie zu heben. 

Lang­fris­ti­ge Koope­ra­ti­on für mehr Digi­ta­li­sie­rung 

High­light des Auf­tritts ist eine gemein­sam ent­wi­ckel­te, KI-basier­te Pro­zess­über­wa­chung für Spritz­guss­ma­schi­nen und Peri­phe­rie wie zum Bei­spiel Tem­pe­rier­ge­rä­te. Die Lösung ermög­licht eine Pro­zess­über­wa­chung, intel­li­gen­te Pro­zess­kon­trol­le und über­grei­fen­de Maschi­nen­steue­rung direkt aus der Cloud an. Ziel ist die Opti­mie­rung der Anla­gen­ef­fek­ti­vi­tät. Dabei wur­de unter ande­rem die Maschi­nen­an­bin­dung ver­ein­facht, wel­che nun durch Plug & Play über vor­kon­fi­gu­rier­te LTE-Gate­ways erfolgt.

„Grund­sätz­lich kön­nen wir alle Spritz­guss­ma­schi­nen und Tem­pe­rier­ag­ge­ra­te, die über einen akti­vier­ten OPC-UA-Ser­ver ver­fü­gen, anschlie­ßen und ein­bin­den. Hier sind wir von den Gerä­te­se­ri­en und Her­stel­lern unabhängig.“
— Nico­lai Küls, Geschäftsführer

Dar­über hin­aus sind die intel­li­gen­te Über­wa­chung und auto­ma­ti­sche Steue­rung der Werk­zeug­tem­pe­ra­tur mit ein­fach zu instal­lie­ren­der Retro­fit-Sen­so­rik für Spritz­guss­werk­zeu­ge durch die Erwei­te­rungs­lö­sung sparring.ai von dem Unter­neh­men mög­lich. tech­no­trans plant dar­über hin­aus wei­te­re Pro­jek­te mit dem digi­ta­len Lösungs­an­bie­ter. So sind unter ande­rem wei­te­re Mes­se­auf­trit­te mit Nexo­craft geplant, dar­un­ter in Han­no­ver und Köln. Das gemein­sa­me Ziel ist klar defi­niert: Die Kunst­stoff­ver­ar­bei­tung soll durch den Ein­satz digi­ta­ler Lösun­gen noch effi­zi­en­ter gestal­tet wer­den. „Um die Effi­zi­enz von Spritz­guss-Anla­gen auf ein neu­es Level zu heben, braucht es eine ganz­heit­li­che Per­spek­ti­ve und neue Kon­zep­te, die wir gemein­sam mit einem star­ken Part­ner ent­wi­ckeln“, sagt Küls. Sei­te 3 von 4 

Hoch­ef­fi­zi­en­te und nach­hal­ti­ge Tem­pe­rier­ge­rä­te 

Neben der digi­ta­len Lösung erwar­tet die Besucher*innen am Mes­se­stand die ener­gie­ef­fi­zi­en­te und nach­hal­ti­ge Tem­pe­rier­ge­rä­te-Serie „eco.line“, für Medi­en­tem­pe­ra­tu­ren von 95°C, 140°C, 160°C und 180°C. Durch die Ver­wen­dung von Zen­tri­fug­al­pum­pen und einem Pump­en­ef­fi­zi­enz­mo­dul (PEM) spa­ren Nut­zer nicht nur hohe Betriebs­kos­ten, son­dern kön­nen auch von den statt­li­chen För­der­mit­teln pro­fi­tie­ren. Die Gerä­te sind unter ande­rem mit einer inno­va­ti­ve „longlife“-Edelstahlheizpatrone aus­ge­stat­tet, die Wär­me ohne Über­tra­gungs­wi­der­stän­de an das Medi­um abgibt und mit einem gerin­gen Ener­gie­ver­lust sowie einer lan­gen Lebens­dau­er über­zeugt. Zudem besticht die Pro­dukt­li­nie durch ihre hoher Nut­zer­freund­lich­keit: Besucher*innen kön­nen sich auf der Mes­se einen Ein­druck vom 7‑Zoll-Logo­therm-Bedien­kon­zept mit Mul­ti-Touch Funk­tio­nen machen.