Maschi­nel­le Kan­ten- und Ober­flä­chen­be­ar­bei­tung im Feinstbereich

Mit den Ober­flä­chen Finis­hing Ver­fah­ren der MAW Werk­zeug­ma­schi­nen GmbH wer­den Gra­te an Dreh‑, Fräs‑, Stanz- und Fein­schneid­tei­len zuver­läs­sig ent­fernt und deren Ober­flä­chen ver­edelt.  Wei­te­re The­men sind die Schneid­kan­ten-Mikro­struk­tu­rie­rung an Zer­spa­nungs- und Stanz­werk­zeu­gen sowie das auto­ma­ti­sche polie­ren von Umformwerkzeugen.
Gra­te sind oft hart­nä­ckig, vor allem wenn das Werk­zeug schon län­ger im Ein­satz war. Grund­sätz­lich sind für die Gra­tent­fer­nung zwei Tech­no­lo­gien beson­ders effi­zi­ent: das pla­ne­ta­re Trans­fer-Bürst-Ent­gra­ten und das Mikro-Flieh­kraft-Gleit­schlei­fen. Zum Ent­gra­ten von klei­nen Dreh- und Fräs­tei­len bie­tet das Mikro-Gleit­schlei­fen eine prä­zi­se und siche­re Tech­no­lo­gie. Auf der Grind­Tec in Hal­le 3/3009 zeigt MAW die Ver­fah­ren auf 96 m² Ausstellungsfläche.

Ent­gra­ten mit pla­ne­ta­ren Bürsten

Beim Trans­fer-Ent­gra­ten mit­tels pla­ne­ta­ren Bürs­ten­be­we­gun­gen wird gewähr­leis­tet, dass der Grat all­um­sei­tig gleich­mä­ßig mit ein­stell­ba­rer Ver­run­dungs­grö­ße ent­fernt wird. Die von der Fa. René Ger­ber AG ent­wi­ckel­ten und pro­du­zier­ten Bürst-Ent­grat­sys­te­me eig­nen sich ins­be­son­de­re zum ein- und beid­sei­ti­gen Ent­gra­ten von magne­tisch spann­ba­ren Stanz- und Fein­schneid­tei­len die in mitt­le­ren bis gro­ßen Los­grö­ßen her­ge­stellt wer­den. Über das Trans­fer­band kön­nen je nach Maschi­nen­aus­le­gung Tei­le bis zu einem Durch­mes­ser von 400 mm unter dem Bürs­ten­kopf hin­durch­ge­führt und äußerst prä­zi­se ent­gra­tet wer­den. Dank der gro­ßen Aus­wahl an Bürs­ten und Lamel­len-Schleif­werk­zeu­gen las­sen sich unter­schied­li­che Ober­flä­chen und Kan­ten­ra­di­en realisieren.

Ent­gra­ten und Polie­ren mit Mikro-Fliehkraft-Gleitschleifen

Das von der Fa. Poly­ser­vice AG ent­wi­ckel­te Mikro-Flieh­kraft-Gleit­schlei­fen eig­net sich wie­der­um bes­tens für klei­ne, dün­ne Tei­le. Bei die­sem Ver­fah­ren wer­den die Tei­le mit­tels Flieh­kraft durch Zuga­be von auf den Pro­zess abge-stimm­ten Schleif­mit­teln im Schütt­gut geschlif­fen und die Kan­ten all­um­sei­tig gleich­mä­ßig ent­gra­tet und ver­run­det. Durch die Aus­wahl des rich­ti­gen Schleif­me­di­ums kön­nen dabei Ober­flä­chen bis zur Hoch­glanz­po­li­tur mit Ra 0,025 erzeugt wer­den. Die­ses Ver­fah­ren fin­det vor allem Ein­satz bei Klein- und Mikro­tei­len der Elek­tro­nik und Mikro­me­cha­nik mit Durch­mes­sern von 0,05 bis 5 mm.

Ent­gra­ten mit Mikro-Wirbelschleifen

Beim Mikro-Wir­bel­schlei­fen han­delt es sich um ein Ver­fah­ren zum Ent­gra­ten und Polie­ren von klei­nen Tei­len mit­tels Mikro­sch­leif­kör­pern aus Kera­mik, Edel­stahl oder Kup­fer. Durch Bei­ga­be von Schleif­pul­vern und Com­pound ist es mög­lich klei­ne Prä­zi­si­ons­tei­le scho­nend und gleich­mä­ßig zu Ent­gra­ten, Kan­ten zu ver­run­den und Ober­flä­chen zu ver­bes­sern. Auf der Grind­Tec zeigt das Unter­neh­men das Ver­fah­ren an der Mikro-Gleit­schleif­ma­schi­ne MR10 sowie an dem 30 Liter Rund­vi­bra­tor P30 mit neu­er Touch-Screen Steue­rung.

Stand­zeit­er­hö­hung durch Mikroverrundung 

Für die defi­nier­te Schneid­kan­ten­prä­pa­ra­ti­on von Wen­de­schneid­plat­ten, Gewin­de­schnei­dern, Bohr- und Fräs­werk­zeu­gen sowie Stanz- und Fein­schneidele­men­ten, ist die von der René Ger­ber AG ent­wi­ckel­te Bürst-Polier­tech­no­lo­gie welt­weit als kos­ten­güns­ti­ges, pro­zess­si­che­res und prä­zi­ses Ver­fah­ren bekannt. Mit die­ser Tech­no­lo­gie wer­den nicht nur defi­nier­te Radi­en im Mikro­be­reich erzeugt, son­dern auch die Schneid­kan­ten­ober­flä­che sprich Schar­tig­keit der Schnei­de um den Fak­tor 3 redu­ziert. Die posi­ti­ven Aus­wir­kun­gen lie­gen klar auf der Hand: eine deut­li­che Stand­zeit­er­hö­hung und bes­se­re Schnitt­da­ten des prä­pa­rier­ten Werk­zeugs sind das Ergeb­nis. Gezeigt wer­den die bei­den Bürst-Polier­ma­schi­nen BP-Smart und BP-MX mit Diamant-Bürstentechnologie.

Spie­gel­glanz­po­li­tur an Zieh- und Umformwerkzeugen

Zieh­ma­tri­zen und Forms­tem­pel wer­den auf Grund der unter­schied­li­chen For­men und Radi­en meist hän­disch auf Hoch­glanz poliert. Mit dem von der Fa. Poly­ser­vice AG ent­wi­ckel­ten Mikro-Wir­bel­schliff­ver­fah­ren kön­nen Form­werk­zeu­ge aus HSS und HM Innen wie Außen auto­ma­tisch poliert wer­den. Und zwar unab­hän­gig von der Form. Dies geschieht mit Mikro­sch­leif­kör­pern die in einem Strö­mungs-Schleif­ver­fah­ren der Kon­tur des Werk­zeugs nach­ge­hen und die Flä­chen und Kan­ten bear­bei­ten. Dabei hat sich her­aus­ge­stellt, dass nicht nur die müh­sa­me manu­el­le Polier­tä­tig­keit ersetzt wird, son­dern auch in vie­len Fäl­len die Stand­zeit der maschi­nell polier­ten Werk­zeu­ge um bis zu 100% und dar­über steigt.

KSS- und Öl Fil­tra­ti­on im Tank und im Nebel

Bei Schleif­pro­zes­sen gibt es beson­ders fei­ne Abrie­be. Gleich­zeitg bestehen höchs­te Anfor­de­run­gen an die Bau­tei­le­ge­nau­ig­keit. Ver­un­rei­ni­gun­gen im Kühl­mit­tel beein­träch­ti­gen die Prä­zi­si­on und die Wie­der­hol­ge­nau­ig­keit von Schleif­pro­zes­sen. Kühl­schmier­stoff­ne­bel beein­flusst wie­der­um die Gesund­heit des Per­so­nals. Für bei­de Pro­blem­stel­lun­gen zeigt MAW Fil­tra­ti­ons­tech­nik in Form einer Polo Band­fil­ter­an­la­ge und einer Exo­mist Ölnebel-Filteranlage.
Anläss­lich der im März 2022 statt­fin­den­den Fach­mes­se Grind­Tec in Augs­burg stellt die MAW Werk­zeug­ma­schi­nen GmbH auf Ihrem Mes­se­stand die beschrie­be­nen Ver­fah­ren in Hal­le 3 Stand 3009 vor.