Lösun­gen für siche­re Schraubverbindungen

An der dies­jäh­ri­gen SPS prä­sen­tiert Kist­ler erst­mals Labor­sys­te­me zur Ana­ly­se von Schraub­ver­bin­dun­gen, Kali­brier­ein­rich­tun­gen und Prüf­sys­te­me für Dreh­mo­ment­werk­zeu­ge sowie Mess­sys­te­me zur Stich­pro­ben­prü­fung. Im Fokus der am Mes­se­stand gezeig­ten Pro­duk­te steht das INSPECT­pro, das neue Über­wa­chungs­sys­tem zur Mes­sung von Dreh­mo­ment und Dreh­win­kel, sowie hoch­ak­tu­el­le Pro­duk­te aus dem Füge- und Dreh­mo­ment-Port­fo­lio von Kistler.

In der auto­ma­ti­sier­ten Fer­ti­gung ist eine siche­re und akku­ra­te Prozessüberwachung das A und O. Ins­be­son­de­re in der Auto­mo­bil­in­dus­trie ist für die Qua­li­täts­si­che­rung die Über­wa­chung und Kon­trol­le von Schraub­ver­bin­dun­gen von gröss­ter Bedeu­tung, denn am Ende der Pro­zess­ket­te sum­mie­ren sich alle Ein­flüs­se, die in die­sen Pro­zess ein­ge­flos­sen sind. Selbst kleins­te Feh­ler im Ent­wick­lungs- oder Mon­ta­ge­pro­zess kön­nen Kos­ten in Höhe von Mil­lio­nen­be­trä­gen ver­ur­sa­chen. Mit der Inte­gra­ti­on der Schatz GmbH in die Kist­ler-Grup­pe ver­tieft Kist­ler sein Appli­ka­ti­ons-Know­how im Bereich der Schraub­tech­no­lo­gie und lie­fert Kun­den welt­weit neu Schraub­tech­no­lo­gie-Kom­pe­tenz aus einer Hand.

Trans­pa­ren­te­re Prüf­pro­zes­se mit INSPECTpro

Das trag­ba­re Mess­ge­rät INSPECT­pro für Dreh­mo­ment und Dreh­win­kel eröff­net sowohl von der Hard­ware, als auch von der Soft­ware her neue Mög­lich­kei­ten, um noch ein­fa­cher Pro­zess­fä­hig­keits­un­ter­su­chun­gen und Stich­pro­ben­prü­fun­gen in der Mon­ta­ge durch­zu­füh­ren. Mon­ta­ge­pro­zes­se kön­nen gra­fisch ana­ly­siert wer­den, um so die opti­ma­le Qua­li­tät in der Schrau­ben­mon­ta­ge sicher­zu­stel­len. Um Prü­fun­gen noch schnel­ler und effek­ti­ver zu rea­li­sie­ren, wer­den auf­grund von Kun­den­an­for­de­run­gen immer wie­der neue Soft­ware-Modu­le ent­wi­ckelt, die dem Anwen­der die Hand­ha­bung erleich­tert und Prüf­pro­zes­se trans­pa­ren­ter machen. Neu ist zum Bei­spiel die Lizenz „Werk­zeug­ver­wal­tung“. Hier kön­nen zu prü­fen­de Werk­zeu­ge vor­ab ange­legt und in der Betriebs­art Werk­zeug­prü­fung kom­for­ta­bel auf­ge­ru­fen wer­den. Das Soft­ware-Modul „Tole­ranz­klas­sen“ wie­der­um gestal­tet die Ver­wen­dung ange­leg­ter Tole­ranz­klas­sen in den Para­me­ter­sät­zen der Werkzeugprüfung/Werkzeugverwaltung oder Schraubstellenverwaltung.

NCFR –  Dyna­mi­sche Antriebs­tech­nik und hoch­prä­zi­se Sensorik

Auch im Bereich der Füge­mo­du­le sind aktu­el­le Pro­duk­te von Kist­ler am Mes­se­stand zu sehen: Mit dem NCFR-Fügemodul präsentiert Kist­ler ein Sys­tem, das neben dem klas­si­schen, linea­ren Fügeprozess auch sequen­zi­ell und sogar gleich­zei­tig eine kon­trol­lier­te Dreh­be­we­gung des Stös­sels durch­füh­ren kann. Dar­über hin­aus bie­tet das NCFR-Füge­mo­dul – wie die gesam­te Fami­lie der NC-Fügesysteme – sei­nen Anwen­dern diver­se wei­te­re Vor­tei­le: Es ver­fügt über eine hohe Fle­xi­bi­li­tät und Dyna­mik, ver­bun­den mit einer intui­ti­ven Bedie­nung – dadurch können ein­fa­che bis kom­ple­xe Fügeprozesse schnell und effi­zi­ent umge­setzt wer­den. Dank der ver­wen­de­ten Servoverstärker las­sen sich zudem alle durch­ge­führ­ten Ver­fahr­be­we­gun­gen hoch prä­zi­se regeln.

Dreh­mo­ment­sen­sor 4503B und KiTorq 4550A:  Sen­sor­tech­no­lo­gie für höchs­te Genauigkeit

Anhand der neus­ten Sen­sor­tech­no­lo­gie, die Kist­ler an der SPS IPC Dri­ves in Nürn­berg prä­sen­tiert, kön­nen sich Besu­cher davon über­zeu­gen, dass Kist­ler auch bei der Ent­wick­lung von hoch­prä­zi­sen Dreh­mo­ment­sen­so­ren den Sta­te-of-the-Art reprä­sen­tiert. Der Dreh­mo­ment­sen­sor 4503B bie­tet zahl­rei­che erwei­ter­te Funk­tio­na­li­tä­ten und ent­spricht damit neu­es­ten Markt­an­for­de­run­gen. So wur­de die bis­her opti­sche Dreh­zahl- und Win­kel­erfas­sung durch eine magne­ti­sche ersetzt. Das bie­tet den Vor­teil, dass der Sen­sor nun sicher und robust in schmut­zi­gen indus­tri­el­len Umge­bun­gen wie z.B. bei Ölne­bel ein­ge­setzt und wert­vol­le Zeit bei der War­tung ein­ge­spart wer­den kann. Dar­über hin­aus wur­de auch die Elek­tro­nik des Dreh­mo­ment­sen­sors ver­bes­sert. Für hoch­dy­na­mi­sche Mes­sun­gen ver­fügt der 4503B auch über eine Grenz­fre­quenz von 10 Kilohertz.

Ein wei­te­rer tech­no­lo­gi­scher Mei­len­stein am Stand von Kist­ler ist der KiTorq 4550A mit Win­kel­erfas­sung, der eine Ermitt­lung von Dreh­mo­ment, Dreh­zahl oder Dreh­win­kel mit einer beson­ders hohen Auf­lö­sung von bis zu 8192 Impul­sen pro Umdre­hung erlaubt. Dabei kann die Anzahl der Impul­se den Anfor­de­run­gen ent­spre­chend frei ange­passt wer­den. Das Dreh­mo­ment-Mess­flansch­sys­tem besteht jeweils aus einem Mess­kör­per, dem KiTorq Rotor, und einer Dreh­mo­ment-Aus­wer­te­ein­heit, dem KiTorq Sta­tor. Bei der Aus­wahl pas­sen­der Kom­po­nen­ten für den jewei­li­gen Prüf­stand bie­tet das Sys­tem Her­stel­lern von Elek­tro- und Ver­bren­nungs­mo­to­ren, Getrie­ben, Pum­pen und Ver­dich­tern eine hohe Fle­xi­bi­li­tät, da der ring­lo­se Sta­tor den Ein­satz unter­schied­li­cher Mess­kör­per ohne den kom­plet­ten Umbau der Prüf­ein­rich­tung ermöglicht.

maXY­mos TL 1.2 und maXY­mos BL 2.3: Die neus­te Genera­ti­on der Moni­to­ring Systeme

Eben­falls am Stand von Kist­ler ver­tre­ten ist die neus­te Genera­ti­on der maXY­mos Moni­to­ring Sys­te­me. Die­se die­nen der kon­se­quen­ten, pro­zess­in­te­grier­ten Qua­li­täts­si­che­rung: Anhand der Form von Mess­kur­ven kann die Qualität eines ein­zel­nen Fer­ti­gungs­schrit­tes, einer Bau­grup­pe oder des gesam­ten Pro­dukts überwacht und gesteu­ert wer­den. Durch die­se in den Pro­zess inte­grier­te Kon­trol­le legt das Sys­tem die Basis für eine erhöhte Trans­pa­renz beim Ein­satz in Mon­ta­ge- und Prüfanlagen – und damit die Grund­la­ge für eine erhöhte Wirt­schaft­lich­keit in der gesam­ten Produktion.