Kon­trol­le ist besser

Unter dem Namen Innoch­eck PPI (PET Pre­form Inspek­ti­on) bie­tet die KHS GmbH ab sofort eine selbst ent­wi­ckel­te mehr­stu­fi­ge Pre­form-Inspek­ti­on an. Die­se erkennt feh­ler­haf­te Pre­forms, fin­det Fremd­kör­per oder kleins­te Beschä­di­gun­gen. Damit unter­stützt sie die Qua­li­täts­si­che­rung der Nut­zer und einen ein­wand­frei­en sowie effi­zi­en­ten Streck­blas­pro­zess mit einer Erken­nungs­ra­te von nahe­zu 100 Prozent. 

In sei­nen Streck­blas­ma­schi­nen Inn­o­PET Blo­max der Seri­en III und IV ver­baut der Sys­tem­an­bie­ter für Abfüll- und Ver­pa­ckungs­lö­sun­gen seit Jah­ren Inspek­ti­ons­ge­rä­te. Die­se erken­nen Feh­ler und Beschä­di­gun­gen an den Pre­forms und Behäl­tern. Inzwi­schen wer­den rund 40 Pro­zent aller Streck­blas­ma­schi­nen mit einem Inspek­ti­ons­sys­tem aus­ge­rüs­tet. KHS ver­baut ab sofort die selbst ent­wi­ckel­te Pre­form-Inspek­ti­on Innoch­eck PPI. Sie ver­voll­stän­digt das Innoch­eck-Port­fo­lio, zu dem eben­falls die erfolg­rei­che PET-Con­tai­ner-Inspek­ti­on Innoch­eck PCI gehört. „Die­ses erprob­te Sys­tem bil­det nun zusam­men mit der Pre­form-Inspek­ti­on eine hoch­wer­ti­ge Kom­plett­lö­sung. Ob neu oder nach­ge­rüs­tet für bestehen­de Blo­max-Model­le, wir stei­gern die Pro­dukt­qua­li­tät und Bedie­ner­freund­lich­keit im Streck­blas­pro­zess noch ein­mal“, erklärt Mei­ke Schulz, Ent­wick­lung & Pro­dukt­ma­nage­ment Linie. Somit bringt die neue Pre­form-Inspek­ti­on Innoch­eck PPI eine erheb­li­che Ver­bes­se­rung der Qua­li­tät bei der PET-Flaschenherstellung.

Feh­ler erken­nen, Kos­ten senken

Typi­sche Feh­ler, die eine Pre­form-Inspek­ti­on erkennt, sind Fremd­kör­per oder kleins­te Beschä­di­gun­gen an der Dicht­flä­che eines Pre­forms, die zu spä­te­ren Lecka­gen und Pro­dukt­ver­derb füh­ren kön­nen. Soll­te der Pre­form bereits feh­ler­haft in die Streck­blas­ma­schi­ne ein­ge­bracht wor­den sein, lässt sich dies somit klar benennen.

Die Pre­form-Inspek­ti­on Innoch­eck PPI wird direkt in die Pre­form-Ver­ein­ze­lung der Streck­blas­ma­schi­ne inte­griert und bewer­tet dort zunächst die Qua­li­tät der Sie­gel­flä­che. Eine zwei­te Kame­ra für End­cap-Auf­nah­men ermit­telt zuver­läs­sig eine mög­li­che Ver­krüm­mung der Pre­forms und Kon­ta­mi­na­tio­nen bei trans­pa­ren­ten und nahe­zu blick­dich­ten PET-Roh­lin­gen. Auch gerings­te Farb­ab­wei­chun­gen wer­den unter­schie­den und die Län­ge der Pre­forms auf ±1 Mil­li­me­ter genau bestimmt. Eine spe­zi­el­le Bild­ver­ar­bei­tungs­soft­ware wer­tet mög­li­che Feh­ler in Echt­zeit aus, sodass eine Leis­tung von bis zu 81.000 Pre­forms pro Stun­de rea­li­sier­bar ist. Feh­ler­haf­te Pre­forms wer­den zuver­läs­sig noch vor dem Streck­blas­pro­zess aus­ge­lei­tet. Das spart Druck­luft ein und erhöht sowohl die Anla­gen­ver­füg­bar­keit als auch Ver­brau­cher­si­cher­heit, da nur qua­li­ta­tiv ein­wand­freie Pre­forms zu einer Fla­sche gebla­sen wer­den. Der Aus­stoß bereits gebla­se­ner Fla­schen redu­ziert sich.

Dank der durch­dach­ten modu­la­ren Bau­wei­se las­sen sich zudem alle in Blo­max-Model­le inte­grier­ten oder für bestehen­de Anla­gen der Serie IV nach­ge­rüs­te­ten Inspek­ti­ons­sys­te­me von KHS zen­tral über nur eine Steue­rung kom­for­ta­bel bedienen.