Unter dem Namen Innocheck PPI (PET Preform Inspektion) bietet die KHS GmbH ab sofort eine selbst entwickelte mehrstufige Preform-Inspektion an. Diese erkennt fehlerhafte Preforms, findet Fremdkörper oder kleinste Beschädigungen. Damit unterstützt sie die Qualitätssicherung der Nutzer und einen einwandfreien sowie effizienten Streckblasprozess mit einer Erkennungsrate von nahezu 100 Prozent.
In seinen Streckblasmaschinen InnoPET Blomax der Serien III und IV verbaut der Systemanbieter für Abfüll- und Verpackungslösungen seit Jahren Inspektionsgeräte. Diese erkennen Fehler und Beschädigungen an den Preforms und Behältern. Inzwischen werden rund 40 Prozent aller Streckblasmaschinen mit einem Inspektionssystem ausgerüstet. KHS verbaut ab sofort die selbst entwickelte Preform-Inspektion Innocheck PPI. Sie vervollständigt das Innocheck-Portfolio, zu dem ebenfalls die erfolgreiche PET-Container-Inspektion Innocheck PCI gehört. „Dieses erprobte System bildet nun zusammen mit der Preform-Inspektion eine hochwertige Komplettlösung. Ob neu oder nachgerüstet für bestehende Blomax-Modelle, wir steigern die Produktqualität und Bedienerfreundlichkeit im Streckblasprozess noch einmal“, erklärt Meike Schulz, Entwicklung & Produktmanagement Linie. Somit bringt die neue Preform-Inspektion Innocheck PPI eine erhebliche Verbesserung der Qualität bei der PET-Flaschenherstellung.
Fehler erkennen, Kosten senken
Typische Fehler, die eine Preform-Inspektion erkennt, sind Fremdkörper oder kleinste Beschädigungen an der Dichtfläche eines Preforms, die zu späteren Leckagen und Produktverderb führen können. Sollte der Preform bereits fehlerhaft in die Streckblasmaschine eingebracht worden sein, lässt sich dies somit klar benennen.
Die Preform-Inspektion Innocheck PPI wird direkt in die Preform-Vereinzelung der Streckblasmaschine integriert und bewertet dort zunächst die Qualität der Siegelfläche. Eine zweite Kamera für Endcap-Aufnahmen ermittelt zuverlässig eine mögliche Verkrümmung der Preforms und Kontaminationen bei transparenten und nahezu blickdichten PET-Rohlingen. Auch geringste Farbabweichungen werden unterschieden und die Länge der Preforms auf ±1 Millimeter genau bestimmt. Eine spezielle Bildverarbeitungssoftware wertet mögliche Fehler in Echtzeit aus, sodass eine Leistung von bis zu 81.000 Preforms pro Stunde realisierbar ist. Fehlerhafte Preforms werden zuverlässig noch vor dem Streckblasprozess ausgeleitet. Das spart Druckluft ein und erhöht sowohl die Anlagenverfügbarkeit als auch Verbrauchersicherheit, da nur qualitativ einwandfreie Preforms zu einer Flasche geblasen werden. Der Ausstoß bereits geblasener Flaschen reduziert sich.
Dank der durchdachten modularen Bauweise lassen sich zudem alle in Blomax-Modelle integrierten oder für bestehende Anlagen der Serie IV nachgerüsteten Inspektionssysteme von KHS zentral über nur eine Steuerung komfortabel bedienen.
