IoT-Lösung „Smart Moni­to­ring“ für Industriepumpen

Für die gemein­sam ent­wi­ckel­te IoT-Lösung „Smart Moni­to­ring“ wur­den der Pum­pen­her­stel­ler LEWA und sein Part­ner für die digi­ta­le Pro­dukt­ent­wick­lung generic.de mit dem dies­jäh­ri­gen Alli­anz Indus­trie 4.0 Award aus­ge­zeich­net. Mit­hil­fe des intel­li­gen­ten Über­wa­chungs­sys­tems las­sen sich Indus­trie­pum­pen im Betrieb selbst an sehr ent­le­ge­nen Orten zuver­läs­sig und lücken­los über­prü­fen, kon­trol­lie­ren sowie aus­wer­ten. Ver­lie­hen wur­de der Preis beim Start­up the Future Event am 22. Novem­ber 2023 in Stuttgart.

Der dau­er­haf­te Betrieb von Pum­pen­sys­te­men in kri­ti­schen Anwen­dun­gen geht ein­her mit hohem Auf­wand für Über­wa­chung und War­tung. Auch das Erfas­sen von Betriebs­kenn­grö­ßen wie Volu­men­strom, Tem­pe­ra­tur oder Druck setzt oft eine teu­re und war­tungs­in­ten­si­ve Instru­men­tie­rung vor­aus. „Unse­re Pum­pen dosie­ren und för­dern teu­re und emp­find­li­che Flu­ide. Die Kun­den haben daher einen sehr hohen Anspruch an die Pro­zess­si­cher­heit. In die­sem Zuge haben wir uns in den ver­gan­ge­nen Jah­ren viel Über­wa­chungs-Know-how für unse­re Pum­pen ange­eig­net“, erklärt Moritz Pas­tow, Pro­gram Mana­ger Digi­tal Ser­vices & IoT bei der LEWA GmbH. Das gemein­sam mit generic.de kon­zi­pier­te und rea­li­sier­te IoT-Sys­tem „Smart Moni­to­ring“ erlaubt es, LEWAs Exper­ti­se bei der Dia­gnos­tik über eigens ent­wi­ckel­te Algo­rith­men auto­ma­ti­siert und kenn­zah­len­ba­siert mit End­kun­den zu tei­len. Die Aus­ga­be von Feh­ler­zu­stän­den erfolgt dabei anwen­der­freund­lich in Klar­text und mit genau­er Feh­ler­lo­ka­li­sa­ti­on. Gleich­zei­tig bil­det die Tech­no­lo­gie die Basis für eine gan­ze Rei­he wei­te­rer Ein­satz­mög­lich­kei­ten, wie Pre­dic­ti­ve Main­ten­an­ce, intel­li­gen­tes Ener­gie­ma­nage­ment, Remo­te Ser­vice oder Leistungsanalysen.

Prä­zi­ses Moni­to­ring auch am Ran­de der Zivilisation 

Den ver­wen­de­ten Sen­so­ren wird dabei eini­ges abver­langt: Sie müs­sen auch bei Hoch­druck­an­wen­dun­gen bis 1.000 bar mit hoch­gif­ti­gen, extrem hei­ßen oder kal­ten, explo­si­ven und abra­si­ven Flu­iden eine hoch­fre­quen­te Daten­er­fas­sung mit 1.000 Hz gewähr­leis­ten. Dabei sind die Indus­trie­pum­pen in Pro­zes­se ein­ge­bun­den, die 24/7 funk­tio­nie­ren müs­sen. „Tech­no­lo­gisch war das Pro­jekt enorm anspruchs­voll. Wir haben es hier nicht nur mit Stan­dard-Sen­sor­wer­ten zu tun. Es müs­sen bis zu 2.000 Signa­le pro Sekun­de abge­grif­fen und sau­ber ver­ar­bei­tet wer­den. Zusätz­lich war die On- und Off­line-Kon­nek­ti­vi­tät eine gro­ße Her­aus­for­de­rung“, berich­tet Micha­el Puder, CEO der generic.de soft­ware tech­no­lo­gies AG. Erschwe­rend kommt hin­zu, dass vie­le der von LEWA bereit­ge­stell­ten Pum­pen an den ent­le­gens­ten Orten der Welt im Ein­satz sind – bei­spiels­wei­se auf Off­shore-Öl-Platt­for­men. Das Sys­tem muss daher in der Lage sein auch ohne per­ma­nen­te Inter­net­ver­bin­dung kon­ti­nu­ier­li­ches Moni­to­ring zu ermöglichen.

Für den Remo­te-Zugriff kön­nen die Anwen­der das prak­ti­sche Kun­den­por­tal nut­zen: „Alle Para­me­ter und Zustän­de las­sen sich zeit- und orts­un­ab­hän­gig abru­fen“, beschreibt Pas­tow. Als Sin­gle-Touch­point for Cus­to­mer-Self­ser­vice erlaubt das Por­tal den LEWA-Kun­den, über spe­zi­el­le Dash­boards sämt­li­che Pum­pen in Form digi­ta­ler Zwil­lin­ge durch­gän­gig zu über­wa­chen. Dar­über hin­aus kön­nen wich­ti­ge Doku­men­te sowie Ersatz­teil­lis­ten über das Digi­tal Asset Manage­ment bereit­ge­stellt wer­den. Zusätz­lich ist eine Anbin­dung an das jewei­lig ERP-Sys­tem des End­kun­den geplant.

Pro­dukt­ent­wick­lung mit agi­ler Trans­for­ma­ti­on inklusive

Neue Tech­no­lo­gien und die zuneh­men­de Ver­net­zung in der Wert­schöp­fungs­ket­te haben dazu geführt, dass Betrie­be unter­neh­mens­über­grei­fen­de Ansät­ze der digi­ta­len Trans­for­ma­ti­on ver­fol­gen müs­sen. „Wir erkann­ten sehr schnell, dass die klas­si­schen Ent­wick­lungs­pro­zes­se aus dem Maschi­nen­bau bei einem digi­ta­len Pro­dukt wie ‚Smart Moni­to­ring‘ nicht so recht grei­fen woll­ten“, bestä­tigt Pas­tow. Das Pro­jekt hat­te bei LEWA nicht nur Aus­wir­kun­gen auf das Tech­no­lo­gie­portfo­lio. Auch die agi­len Metho­den haben so ihren Weg in der Pro­dukt­ent­wick­lung des Maschi­nen­bau­ers Ein­zug erhalten.