Intel­li­gen­te Auto­ma­ti­sie­rungs­lö­sung für Großbäckerei

ADM hat sich mit intel­li­gen­ten Auto­ma­ti­sie­rungs­lö­sun­gen für Groß­bä­cke­rei­en in die­ser Bran­che einen Namen gemacht. Der Maschi­nen- und Sys­tem­bau­er aus dem ost­west­fä­li­schen War­burg setzt dabei aus Über­zeu­gung auf Moto­man-Robo­ter von Yaska­wa. So auch bei die­sem aktu­el­len Pro­jekt für die Lud­wigs­ha­fe­ner Bäcke­rei Görtz, wo vier Robo­ter auf sehr begrenz­ter Flä­che gefro­re­ne Teig­lin­ge handhaben.

„Immer weni­ger Bäcke­rei­en ver­kau­fen immer mehr Back­wa­ren“, so bringt es der Ver­band Deut­scher Groß­bä­cke­rei­en in sei­nem aktu­el­len Bran­chen­be­richt [1] auf den Punkt. Das bedeu­tet: Die ein­zel­nen Betrie­be müs­sen ihre Pro­duk­ti­ons­ka­pa­zi­tä­ten immer stär­ker aus­bau­en, um wei­ter kon­kur­renz­fä­hig blei­ben zu kön­nen. Ange­sichts des Per­so­nal­man­gels in der Lebens­mit­tel­bran­che gewinnt die Auto­ma­ti­sie­rung bei der groß­tech­ni­schen Back­wa­ren­her­stel­lung damit noch wei­ter an Bedeutung.

Vor die­sen aktu­el­len Her­aus­for­de­run­gen stand auch die Bäcke­rei Görtz GmbH in Lud­wigs­ha­fen. Seit 1963 schon ver­sorgt die Inha­ber­fa­mi­lie Görtz – inzwi­schen mit dem Part­ner FSN – ihre Kund­schaft in der Regi­on an 362 Tagen im Jahr mit lecke­ren Bro­ten, Bröt­chen, Kuchen sowie süßen und herz­haf­ten Snacks. Sei­nem Erfolgs­re­zept ist das Tra­di­ti­ons­un­ter­neh­men dabei stets treu geblie­ben: „Für unse­re Gäs­te backen wir natür­lich, lecker und vor allem täg­lich frisch.“

2024 mach­te die Bäcke­rei Görtz dann ernst damit, in der bestehen­den Pro­duk­ti­on neue Effi­zi­enz-Poten­zia­le zu erschlie­ßen. Gemein­sam mit der ADM Auto­ma­ti­sie­rungs­tech­nik GbR gin­gen die Ver­ant­wort­li­chen des­halb auf die Suche nach neu­en Mög­lich­kei­ten. Das erst 2022 gegrün­de­te Unter­neh­men aus dem ost­west­fä­li­schen War­burg hat sich auf zukunfts­wei­sen­de Maschi­nen­bau- und Robo­tik-Sys­te­men für die Back­wa­ren­her­stel­lung spe­zia­li­siert und nahm die Her­aus­for­de­rung in Lud­wigs­ha­fen an.

Als viel­ver­spre­chen­der Ansatz­punkt erwies sich das Hand­ling von Teig­lin­gen nach dem Fros­ten: Die Teig­lin­ge durch­lau­fen je eine von zwei par­al­le­len Fros­ter­li­ni­en auf Die­len. Die­se Die­len wie­der­um soll­ten im Anschluss an das Fros­ten auto­ma­ti­siert am Fros­ter­aus­gang ent­nom­men und auf Roll-Trans­port­wa­gen umge­setzt werden.

Die Anfor­de­run­gen an das Pro­jekt waren dabei klar definiert:

1. Die Teig­lin­ge auf den Die­len soll­ten sich beim Hand­ling auf kei­nen Fall ver­schie­ben, um eine gleich­blei­bend hohe Pro­dukt­qua­li­tät zu gewährleisten.
2. Die begrenz­ten räum­li­chen Gege­ben­hei­ten muss­ten berück­sich­tigt werden.
3. Die vor­ge­ge­be­ne Pro­duk­ti­ons­leis­tung war mit 2000 Die­len pro Stun­de (1000 Die­len je Frost­an­la­ge) hoch.
4. Es soll­te kei­ne Still­stands­zei­ten beim Wech­seln der Trans­port­wa­gen ent­ste­hen, um eine kon­ti­nu­ier­li­che und effi­zi­en­te Pro­duk­ti­on zu gewährleisten.

„Nach einer ein­ge­hen­den Ana­ly­se wur­de schnell klar, dass eine rein mecha­ni­sche Lösung nicht die erfor­der­li­che Kom­pakt­heit und Fle­xi­bi­li­tät bie­ten wür­de, um den spe­zi­el­len Anfor­de­run­gen der Bäcke­rei Görtz gerecht zu wer­den“, erin­nert sich ADM-Geschäfts­füh­rer Peter Dunschen. „Die Ent­schei­dung fiel daher auf den Ein­satz von Robo­tik. Das ermög­lich­te eine fle­xi­ble und gleich­zei­tig kom­pak­te Lösung, die sowohl den tech­ni­schen als auch den räum­li­chen Vor­ga­ben per­fekt entspricht.“

Das umge­setz­te Anla­gen­kon­zept kom­bi­niert meh­re­re inno­va­ti­ve Kom­po­nen­ten in einer Anla­ge: Im Aus­lauf­be­reich wur­de eine maß­ge­schnei­der­te För­der­an­la­ge mit einer Stop­per-Ver­ein­ze­lung instal­liert. Die­se för­dert eine ord­nungs­ge­mä­ße Lagen­bil­dung der Die­len und sorgt dafür, dass die Teig­lin­ge gleich­mä­ßig und sta­bil auf den Die­len plat­ziert sind, bevor sie von den Robo­tern ent­nom­men werden.

Als wei­te­res Schlüs­sel­ele­ment kom­men in der Anla­ge ins­ge­samt vier Indus­trie­ro­bo­ter vom Typ Moto­man GP180 FGG des Her­stel­lers Yaska­wa zum Ein­satz. Für die­se Ent­schei­dung sprach zum einen die Geschwin­dig­keit und Prä­zi­si­on und zum ande­ren die Trag­kraft von 180 kg und die gro­ße Reich­wei­te des Modells.

„GP“ steht für „Gene­ral Pur­po­se“ und damit für viel­fäl­ti­ge Ein­satz­mög­lich­kei­ten. Die 6‑Achser, die im euro­päi­schen Yaska­wa-Werk im slo­we­ni­schen Koče­v­je fer­tigt wur­den, kön­nen ohne Ein­schrän­kun­gen in belie­bi­ger Ein­bau­la­ge arbei­ten, Robo­ter­ka­bel las­sen sich ent­we­der seit­lich oder durch den Sockel hin­durch ein­füh­ren. Die inte­grier­te Medi­en­ver­sor­gung in den Ach­sen opti­miert den Auf­bau von Grei­fern und sorgt für höchs­te Zuver­läs­sig­keit im spä­te­ren Betrieb.

Spe­zi­ell für die Lebens­mit­tel­in­dus­trie hat Yaska­wa die Robo­ter­se­rie Moto­man GP FGG ent­wi­ckelt. FGG steht für „Food Gra­de Gre­a­se“ und damit für den aus­schließ­li­chen Ein­satz von Schmier­stof­fen, die für die Nah­rungs­mit­tel­pro­duk­ti­on zuge­las­sen sind. „Dies war für uns ein ent­schei­den­des Kri­te­ri­um, da wir höchs­te hygie­ni­sche Stan­dards gewähr­leis­ten muss­ten“, betont Peter Dunschen von ADM. „Der GP180- FGG-Robo­ter von Yaska­wa erfüllt die­se Anfor­de­run­gen per­fekt und sorgt damit für eine noch höhe­re Qua­li­tät und Sicher­heit der gesam­ten Anla­ge.“

Die Ent­nah­me der Die­len aus den bei­den par­al­le­len Fros­tern über­nimmt jeweils ein Robo­ter am Ende jeder Linie. Durch einen von ADM spe­zi­ell ent­wi­ckel­ten Lagen­grei­fer ist jeder der bei­den Robo­ter in der Lage, gleich­zei­tig bis zu sechs Die­len auf­zu­neh­men und die­se auf ein För­der­band abzu­le­gen. Das För­der­band trans­por­tiert die Die­len zur nächs­ten Sta­ti­on: dem Transportwagen-Belader.

Die Robo­ter arbei­ten mit fein abge­stimm­ten Geschwin­dig­kei­ten, um sicher­zu­stel­len, dass sich die Teig­lin­ge auf den Die­len wäh­rend des Hand­lings nicht ver­schie­ben. Die­se Fein­ab­stim­mung der Bewe­gungs­ab­läu­fe trägt ent­schei­dend dazu bei, die Qua­li­tät der Teig­lin­ge zu bewah­ren und eine gleich­blei­bend hohe Pro­duk­ti­ons­qua­li­tät sicherzustellen.

Das prä­zi­se Sta­peln der Die­len auf den Roll-Trans­port­wa­gen über­neh­men zwei wei­te­re GP180-Robo­ter. Die­se sind mit einem spe­zi­el­len Lagen­grei­fer aus­ge­stat­tet, der die Die­len­sta­pel nicht nur auf­nimmt, son­dern sie auch gleich­zei­tig aus­rich­tet, um eine mög­lichst platz­spa­ren­de und sta­bi­le Bela­dung der Wagen zu gewähr­leis­ten. Der Grei­fer sorgt dafür, dass die Die­len kor­rekt in den Wagen ein­ge­legt wer­den, ohne dass es zu Ver­schie­bun­gen oder Insta­bi­li­tä­ten kommt. Ein Safe­ty-Licht­vor­hang sorgt dabei für die nöti­ge Sicherheit.

Ein beson­ders anspruchs­vol­les Fea­ture der Lösung ermög­licht es, den Bela­de­vor­gang der Trans­port­wa­gen ohne Unter­bre­chung fort­zu­set­zen: Sobald ein Wagen voll ist, wird der Robo­ter auto­ma­tisch auf eine zwei­te Zel­le umge­schal­tet, sodass der Bela­de­vor­gang naht­los wei­ter­läuft. Dies sorgt für einen kon­ti­nu­ier­li­chen Pro­duk­ti­ons­fluss und ver­hin­dert Still­stand­zei­ten, die die Effi­zi­enz der Anla­ge beein­träch­ti­gen könnten.

Wäh­rend­des­sen hat der Bedie­ner genü­gend Zeit, den voll bela­de­nen Wagen zu ent­fer­nen und einen neu­en lee­ren Wagen in die Anla­ge einzufahren.

Mit der von ADM rea­li­sier­ten Anla­ge zum auto­ma­ti­sier­ten Hand­ling von Teig­lin­gen ist der Bäcke­rei Görtz der Ein­stieg in die Robo­tik gelun­gen. Das Lud­wigs­ha­fe­ner Tra­di­ti­ons­un­ter­neh­men konn­te damit nicht nur sei­nen Pro­duk­ti­ons­pro­zess opti­mie­ren, son­dern auch den ver­füg­ba­ren Raum opti­mal aus­nut­zen und gleich­zei­tig eine hohe Qua­li­tät und Effi­zi­enz gewährleisten.

Seit Novem­ber 2024 ist die Lösung erfolg­reich in Betrieb. „Der End­kun­de ist von Anfang an sehr zufrie­den“, resü­miert ADM-Geschäfts­füh­rer Peter Dunschen und ergänzt: „Nach einer umfas­sen­den Schu­lung und der ers­ten prak­ti­schen Anwen­dung wur­de schnell klar, dass der Pro­zess ein­fach und intui­tiv zu bedie­nen ist. Trotz anfäng­li­cher Beden­ken kom­men inzwi­schen alle gut mit den Robo­tern zurecht.“