Getrie­be­lö­sung mit Fokus auf Nachhaltigkeit

In nahe­zu allen Bran­chen und indus­tri­el­len Pro­zes­sen wer­den Arbeits­ma­schi­nen ange­trie­ben und Dreh­mo­men­te über­tra­gen. Die Anfor­de­run­gen an indus­tri­ell genutz­te Getrie­be sind so unter­schied­lich wie die Anwen­dun­gen, in denen sie zum Ein­satz kom­men. Unter­schied­li­che Leis­tungs­an­for­de­run­gen, Umge­bungs­be­din­gun­gen und Ein­bau­la­gen machen in den meis­ten Fäl­len eine indi­vi­du­el­le Getrie­be­lö­sung not­wen­dig. Sie muss sowohl kos­ten- als auch ener­gie­ef­fi­zi­ent sein, zudem schnell ver­füg­bar. Die­se Kom­bi­na­ti­on aus maß­ge­schnei­der­tem Design, Effi­zi­enz und Lie­fer­zeit ließ Anla­gen­her­stel­ler und ‑betrei­ber bis­her immer mit der Ant­wort zurück: ist so nicht möglich.
Mit Flen­der One prä­sen­tiert der Antriebs­spe­zia­list Flen­der nun eine Getrie­be­lö­sung, die all das in einem Pro­dukt ver­eint. Flen­der One ist die voll­stän­dig inno­va­tiv design­te Ver­si­on des ein­stu­fi­gen Stirn­rad­ge­trie­bes. Die neue Genera­ti­on die­ser Getrie­be senkt die Betriebs­kos­ten von End­kun­den und schont wert­vol­le Res­sour­cen, unter ande­rem durch ein über­ar­bei­te­tes Gehäu­se­de­sign und einen opti­mier­ten Rad­satz. Dar­über hin­aus pro­fi­tie­ren die Anwen­der von schnel­len und smar­ten Kon­fi­gu­ra­ti­ons­mög­lich­kei­ten, die den Aus­wahl­pro­zess stark ver­ein­fa­chen. Damit ver­kürzt sich die Zeit, in der das Getrie­be beim Anwen­der ist.
 
Gerin­ge­re Betriebs­kos­ten und Energieaufwendungen
Das neue, mit dem iF-Award aus­ge­zeich­ne­te Flen­der-One-Pro­dukt­de­sign zeich­net sich durch eine um 35 Pro­zent ver­grö­ßer­te Gehäu­se­ober­flä­che aus. Dank der prä­gnan­ten Kühl­rip­pen erhöht sich die ther­mi­sche Kapa­zi­tät signi­fi­kant und macht eine zusätz­li­che, exter­ne Küh­lung des Getrie­bes je nach Anwen­dung über­flüs­sig. Das spart wert­vol­le Ener­gie und somit Kos­ten im Betrieb. Der opti­mier­te Rad­satz Meta­per­form ver­rin­gert zudem die Ver­lust­leis­tung im Ver­gleich zu bis­he­ri­gen Getrie­be­lö­sun­gen um bis zu 50 Pro­zent. Mög­lich machen dies ein ver­bes­ser­tes Abroll­ver­hal­ten und die noch gleich­mä­ßi­ge­ren Kon­takt­flä­chen der Verzahnung.
 

In Zei­ten, in denen der Kli­ma­wan­del eine der größ­ten Her­aus­for­de­run­gen der Mensch­heit ist, kommt der Ener­gie­ef­fi­zi­enz und nach­hal­ti­gen Pro­dukt­lö­sun­gen eine beson­de­re Bedeu­tung zu. Flen­der One wird dem gerecht, in dem es exakt auf die Anwen­dung aus­ge­legt und dimen­sio­niert wird, und kei­ne unnö­ti­gen Roh­stof­fe und Res­sour­cen ver­schwen­det. Den Flen­der-Inge­nieu­ren ist es gelun­gen, den welt­weit engs­ten Über­set­zungs­be­reich mit 103 Stu­fen zwi­schen 1 und 7,1 je Bau­grö­ße zu ent­wi­ckeln. Damit lässt sich die Dreh­zahl für den maxi­ma­len Wir­kungs­grad nahe­zu ide­al ein­stel­len. Die Abwei­chung zwi­schen gewünsch­ter Dreh­zahl und ver­füg­ba­rer, tech­ni­scher Lösung liegt bei maxi­mal 1,5 Prozent.
 
 

„Unse­re Maxi­me ist, die Welt zusam­men mit unse­ren Kun­den und Part­nern nach­hal­ti­ger zu gestal­ten. Dafür ste­hen unse­re Pro­duk­te. Mit Flen­der One erhal­ten unse­re Kun­den eine völ­lig neu­ar­ti­ge Getrie­be­lö­sung, pass­ge­nau für ihre Anwen­dung und genau nach ihren Anfor­de­run­gen — mit kleinst­mög­li­chem Antriebs­kon­zept und damit der Ver­mei­dung von Ver­schwen­dung. Der ver­rin­ger­te Ener­gie­be­darf im Betrieb trägt zudem zur Res­sour­cen­scho­nung bei“, so Andre­as Evertz, CEO der Flender-Gruppe.

Intel­li­genz in der Kon­fi­gu­ra­ti­on und im Betrieb
Die Ein­zig­ar­tig­keit von Flen­der One besteht in einer neu­ar­ti­gen Ver­knüp­fung von Pro­dukt­de­sign und digi­ta­len Ser­vices über den gesam­ten Lebens­zy­klus – von der Bestel­lung bis zum Betrieb in der Anla­ge. Flen­ders neue Getrie­bein­tel­li­genz AIQ ist im Flen­der One zum ers­ten Mal stan­dard­mä­ßig ver­baut und lie­fert den Anla­gen­be­trei­bern dank inte­grier­ter Sen­so­rik und umfang­rei­chen Ana­ly­se­funk­tio­nen wert­vol­le Infor­ma­tio­nen über das Getrie­be wäh­rend des Betriebs. Per App und Online-Por­tal las­sen sich auf Wunsch Betriebs­zu­stän­de ein­fach able­sen. Die detail­lier­te Zustands­über­wa­chung der ein­zel­nen Kom­po­nen­ten erkennt Abwei­chun­gen zum Opti­mum früh­zei­tig und ermög­licht die Vor­her­sa­ge mög­li­cher Aus­fäl­le. Die Betrei­ber sind so in der Lage, den Antrieb und Pro­zes­se nicht nur zu steu­ern, son­dern zu opti­mie­ren. Gemin­der­ter Ver­schleiß bei gleich­blei­ben­der Per­for­mance sind das Ergeb­nis und erhö­hen die Ver­füg­bar­keit der Produktionsanlagen.
Ein Novum in der Antriebs­tech­nik wird zudem der neue Pro­dukt-Kon­fi­gu­ra­tor sein, der in Zusam­men­ar­beit mit dem Digi­ta­li­sie­rungs­part­ner ades­so ent­wi­ckelt wur­de. Mit nur drei Anga­ben kann sich der Kun­de dem­nächst online sein maß­ge­schnei­der­tes Getrie­be kon­fi­gu­rie­ren: Anwen­dung, Leis­tung und Dreh­zahl. Auch detail­lier­te­re Para­me­ter las­sen sich hin­zu­fü­gen. Inner­halb weni­ger Sekun­den sind die 3D-Daten und eine 360-Grad-Vor­schau des Getrie­bes ver­füg­bar. Flen­der hat sich bei der Ent­wick­lung des Kon­fi­gu­ra­tors an den Anfor­de­run­gen der Kun­den ori­en­tiert. „Wir bie­ten unse­ren Kun­den an, ihnen die zeit­in­ten­si­ven Vor­über­le­gun­gen abzu­neh­men. Wir fra­gen nicht mehr nach den Spe­zi­fi­ka­tio­nen und Eigen­schaf­ten des Getrie­bes, son­dern aus­schließ­lich nach dem gewünsch­ten Nut­zen. Der Kun­de sagt uns, wie und wo er das Getrie­be ein­set­zen will, und wir sagen ihm, wel­ches Getrie­be mit wel­chen Funk­tio­nen er dafür benö­tigt“, sagt Dr. Jan Rei­mann, Pro­jekt­lei­ter von Flen­der One.

„Flen­der One ist ein Schritt hin zu einem völ­lig neu­en Kun­den­er­leb­nis in der Antriebs­tech­nik. Wir sind über­zeugt, dass Flen­der One nicht nur ein Mei­len­stein ist, son­dern auch ein wür­di­ger Nach­fol­ger des bis­he­ri­gen, ein­stu­fi­gen Getrie­bes. Wir haben den Kun­den­wunsch ver­stan­den, ein­fach und gleich­zei­tig mit höchs­ter Prä­zi­si­on an eine pas­sen­de Getrie­be­lö­sung zu kom­men. Dabei kann sich der Kun­de nicht nur auf ein neu­es Getrie­be freu­en, son­dern auf einen schnel­le­ren Bestell­pro­zess und auf einen opti­mier­ten Betrieb über den gesam­ten Lebens­zy­klus dank AIQ. Eine in der Form ein­zig­ar­ti­ge Getrie­be­lö­sung im Markt“, so Rou­ven Dani­el, Pre­si­dent Indus­tri­al Gears bei Flender.