Gas­e­ba­sier­te Lösun­gen für höhe­re Fle­xi­bi­li­tät, Qua­li­tät und Effizienz

Fle­xi­bi­li­tät im Pro­duk­ti­ons- und Ver­pa­ckungs­pro­zess steht bei Lin­de zur dies­jäh­ri­gen IFFA im Fokus. Mit gas­e­ba­sier­ten Lösun­gen und Tech­no­lo­gien für die fleisch­ver­ar­bei­ten­de Indus­trie zeigt das Unter­neh­men dabei, wie sich Qua­li­tät und Effi­zi­enz in der gesam­ten Pro­zess­ket­te opti­mie­ren lassen.

Der kryo­ge­ne Mehr­zweck­fros­ter CRYOLINE CW zum Bei­spiel zeigt, was Fle­xi­bi­li­tät in der lebens­mit­tel­tech­ni­schen Pra­xis bedeu­tet: Das Modell ver­bin­det die hohe Effi­zi­enz eines kryo­ge­nen Tun­nel­fros­ters mit den Vor­tei­len des so genann­ten CRYO­WA­VE-Sys­tems. Dahin­ter ver­birgt sich ein Vibra­ti­ons­me­cha­nis­mus, der das Band in der Maschi­ne in eine wel­len­ar­ti­ge Bewe­gung ver­set­zen kann. So lässt sich bei­spiels­wei­se gegar­tes Pul­led Pork her­vor­ra­gend und ohne Qua­li­täts­ein­bu­ßen por­tio­nier­bar fros­ten. Durch ein­fa­ches Aus­schal­ten des Vibra­ti­ons­me­cha­nis­mus lässt sich das Modell auf den stan­dard­mä­ßi­gen Tun­nel­mo­dus umstel­len und als Hoch­leis­tungs­fros­ter nut­zen: Er fros­tet dann bei­spiels­wei­se Bou­let­ten oder Ham­bur­ger-Pat­tys. Die inte­grier­ten Sprüh­dü­sen sor­gen dabei für eine gro­ße Leistungsdichte.

Tem­pe­ra­tur­ge­führ­te Prozesse

Ein wei­te­rer Schwer­punkt am Lin­de-Stand sind tem­pe­ra­tur­ge­führ­te Pro­zes­se in der fleisch­ver­ar­bei­ten­den Indus­trie. So bie­tet Tro­cken­eis in Lebens­mit­tel­qua­li­tät bei der exak­ten Tem­pe­rie­rung von Pro­zes­sen viel­fäl­ti­ge Mög­lich­kei­ten. Und auch die kryo­ge­ne Küh­lung mit flüs­si­gem Stick­stoff (N2) oder flüs­si­gem Koh­len­di­oxid (CO2) kann sinn­voll sein. Das Sys­tem LIXSHOOTER ermög­licht dabei den Ein­trag der Gase von unten. Anders als bei her­kömm­li­chen Ver­fah­ren, bei denen das Kühl­mit­tel von oben auf die Pro­duk­t­o­ber­flä­che auf­ge­bracht wird, ist die Kühl­wir­kung hier direk­ter und schneller.

„Robo­tik-Pack-Line“

Bei der Gemein­schafts­prä­sen­ta­ti­on „Robo­tik-Pack-Line“ in Hal­le 11.1 ist Lin­de mit dem MAPAXLD­Sys­tem zur Dich­tig­keits­prü­fung ver­tre­ten. Mit der inno­va­ti­ven Tech­no­lo­gie las­sen sich Undich­tig­kei­ten bei Schutz­at­mo­sphä­ren-Ver­pa­ckun­gen zuver­läs­sig und zer­stö­rungs­frei detek­tie­ren. Dafür wird Was­ser­stoff in gerin­ger Men­ge (bis maxi­mal vier Pro­zent) dem Ver­pa­ckungs­gas zuge­mischt. Ein leich­ter mecha­ni­scher Druck auf die Packung lässt im Fal­le einer Undich­tig­keit neben den Lebens­mit­tel­ga­sen auch den Was­ser­stoff aus der Packung ent­wei­chen. Die­ser wird durch einen emp­find­li­chen Sen­sor detek­tiert und die betrof­fe­ne Ver­pa­ckung umge­hend aus der Pro­duk­ti­ons­stra­ße ent­fernt. Dank des leis­tungs­star­ken Antriebs ermög­licht das Gerät einen Inli­ne-Durch­satz von bis zu 120 Tak­ten pro Minute.

Sie fin­den Lin­de in Hal­le 9.1 an Stand A40