Füll- und Ver­schließ­ma­schi­ne gewinnt Red Dot Award

Die Füll- und Ver­schließ­ma­schi­ne AFG 5000 von Bosch Pack­a­ging Tech­no­lo­gy wur­de mit dem inter­na­tio­nal renom­mier­ten „Red Dot Award“ des Design Zen­trums Nord­rhein-West­fa­len in der Kate­go­rie Pro­dukt­de­sign aus­ge­zeich­net. Die Bewer­tung erfolg­te durch eine 40-köp­fi­ge inter­na­tio­na­le Exper­ten­ju­ry anhand von Kri­te­ri­en wie Inno­va­ti­ons­grad, Funk­tio­na­li­tät, for­ma­le Qua­li­tät, Ergo­no­mie und Lang­le­big­keit. Desi­gner und Her­stel­ler aus 59 Natio­nen hat­ten mehr als 6.300 Objek­te eingereicht.
„Wir freu­en uns sehr über die­se Aus­zeich­nung. Das unab­hän­gi­ge Jury­ur­teil zeigt, dass unser Ansatz, den Kun­den von Beginn an ins Zen­trum zu rücken, voll auf­geht“, sag­te Die­ter Band­tel, Pro­dukt­ma­na­ger des Unter­neh­mens, anläss­lich der Preis­ver­lei­hung im Rah­men der Red Dot Gala in Essen. „Beim Design und der Ent­wick­lung der AFG 5000 haben wir uns eng an den Bedürf­nis­sen unse­rer Kun­den ori­en­tiert. Das Ergeb­nis ist eine Anla­ge mit kom­pak­ter und platz­spa­ren­der Bau­wei­se, ein­fa­chem Hand­ling und einer gerin­gen Anzahl an Formatteilen.“

Markt­ein­füh­rung und Weiterentwicklung

Im Herbst 2017 wur­de die AFG 5000 erst­mals einem aus­ge­wähl­ten Publi­kum vor­ge­stellt. Die fle­xi­ble Maschi­nen­platt­form ermög­licht die exak­te Dosie­rung sowohl klei­ner als auch gro­ßer Pul­ver­men­gen bei einer Aus­brin­gung von bis zu 480 Vials pro Minu­te. Kun­den kön­nen dabei zwi­schen einer sta­tis­ti­schen oder 100%-In-Prozess-Kontrolle der Dosier­ge­wich­te wäh­len. Wäh­rend die Vials kon­ti­nu­ier­lich in die Abfüll­ma­schi­ne ein­lau­fen, passt das Trans­port­sys­tem ihre Geschwin­dig­keit prä­zi­se an den Rhyth­mus der ein­zel­nen Arbeits­sta­tio­nen an.

Fle­xi­bler asep­ti­scher Teilewechsel

Der enge Aus­tausch mit den Kun­den sowie deren Feed­back ermög­lich­ten es, die AFG 5000 um wei­te­re Fea­tures zu ergän­zen. Bei­spiels­wei­se kön­nen phar­ma­zeu­ti­sche Her­stel­ler jetzt pul­ver­füh­ren­de Tei­le vor Pro­duk­ti­ons­be­ginn auch bei geschlos­se­nem RABS (Restric­ted Access Bar­ri­er Sys­tem) asep­tisch ein­bau­en. Die­se wer­den dabei über eine Trans­fer­schleu­se ein­ge­bracht und anschlie­ßend mit Hand­schu­hen montiert.

Kon­ti­nu­ier­li­che Bega­sung senkt Restsauerstoff

Damit phar­ma­zeu­ti­sche Pro­duk­te lan­ge halt­bar sind, müs­sen Her­stel­ler den Rest­sauer­stoff­ge­halt im Vial so gering wie mög­lich hal­ten. Dafür wer­den die Glas­be­häl­ter vor dem Ver­schlie­ßen mit Stick­stoff begast. „Bei einem star­ken und abrup­ten Bega­sen mit Stick­stoff besteht jedoch die Gefahr, dass Pul­ver­par­ti­kel auf­wir­beln und aus dem Vial gelan­gen“, erläu­tert Band­tel. „Die­ser Gefahr beu­gen wir bei der AFG 5000 vor, indem wir die Bega­sungs­ka­nä­le direkt in das Stop­fen­rad inte­griert haben.“ Durch die Dre­hung des Rads ent­steht an der Fla­schen­mün­dung eine kon­ti­nu­ier­li­che Stick­stoff­strö­mung bis unmit­tel­bar vor dem Ver­schlie­ßen und gewähr­leis­tet zuver­läs­sig nied­ri­ge Rest­sauer­stoff­wer­te. „Der kon­ti­nu­ier­li­che Trans­port der Vials im Bega­sungs­be­reich unter­stützt die­sen Pro­zess opti­mal“, so Band­tel. „So ergän­zen sich die Funk­tio­na­li­tä­ten der Maschi­ne jetzt noch besser.“