Ent­gasungs­trock­ner sorgt für VOC-freie Luft

Zuneh­mend an Bedeu­tung gewinnt bei der Kunst­stoff­ver­ar­bei­tung die Ver­mei­dung bezie­hungs­wei­se Redu­zie­rung von VOC (vola­ti­le orga­nic com­pounds) oder SVOC (semi vola­ti­le orga­nic com­pounds). Die­se bezeich­nen flüch­ti­ge orga­ni­sche Ver­bin­dun­gen, wie koh­len­stoff- und was­ser­stoff­hal­ti­ge Sub­stan­zen, die durch Ver­duns­ten in die Dampf- oder Gas­pha­se über­ge­hen und in einem rele­van­ten Maß Ein­fluss auf die Luft­rein­heit neh­men. Mit der Ent­wick­lung und des zum Patent ange­mel­de­ten eVOC-Ver­fah­rens ver­eint Simar ein effi­zi­en­tes Ver­fah­ren zur VOC-Redu­zie­rung mit moder­ner Trocknungstechnik.
 
In der Kunst­stoff-pro­du­zie­ren­den und ‑ver­ar­bei­ten­den Indus­trie tre­ten die flüch­ti­gen Sub­stan­zen bei­spiels­wei­se in Löse­mit­teln und Kunst­stoff­bau­stei­nen (Mono­me­ren) auf. Eben­so sind sie in Hilfs­mit­teln wie bei­spiels­wei­se Weich­ma­chern, Sta­bi­li­sa­to­ren, Kata­ly­sa­to­ren, Flamm­schutz- oder Anti­oxi­da­ti­ons­mit­teln ent­hal­ten. Ent­spre­chend Ihrer Kon­zen­tra­ti­on in der Luft füh­ren VOC zu Beein­träch­ti­gun­gen und gesund­heit­li­chen Schä­di­gun­gen. Die­se rei­chen von Geruchs­be­läs­ti­gung über Rei­zun­gen der Atem­we­ge und Augen bis hin zu Krebs­er­zeu­gung und Erb­gut­schä­di­gung. Des Wei­te­ren leis­ten die Emis­sio­nen einen maß­geb­li­chen Bei­trag zur Zer­stö­rung der stra­to­sphä­ri­schen Ozon­schicht und sind mit­ver­ant­wort­lich für den Treib­haus­ef­fekt und die CO2-Inten­si­vi­tät. Die aus­ge­reif­te Tech­nik des eVOC Ent­gasungs­trock­ners der Fir­ma Simar garan­tiert die kon­ti­nu­ier­li­che Ent­fer­nung von VOC, SVOC und oder Geruch wäh­rend der Trock­nungs­pha­se des Kunst­stoff-Gra­nu­la­tes, also nach der Com­po­un­die­rung und vor der Wei­ter­ver­ar­bei­tung des Kunststoffes.
 
Für die Lack- und Che­mie­in­dus­trie wur­de bereits vor Jah­ren durch die Bun­des-Immis­si­ons­schutz­ver­ord­nung eine ver­bind­li­che Vor­ga­be zur Begren­zung der VOC-Emis­sio­nen ein­ge­führt. Seit­dem erfah­ren löse­mit­tel­freie Lacke und Far­ben eine wach­sen­de Ver­brei­tung. Die­ser Para­dig­men­wech­sel im Bereich des Umwelt­schut­zes wirkt sich auch auf ande­re Indus­trie­zwei­ge, wie zum Bei­spiel die Auto­mo­bil­in­dus­trie aus. Hier gel­ten der­zeit Emp­feh­lun­gen und Richt­wer­te zur Emis­si­ons­ver­rin­ge­rung nam­haf­ter Her­stel­ler wie zum Bei­spiel VW oder BMW. Ein Inkraft­tre­ten ver­bind­li­cher Ver­ord­nun­gen mit defi­nier­ten Grenz­wer­ten ist für die nahe Zukunft abseh­bar. Neben den gel­ten­den Anfor­de­run­gen für Innen­räu­me von Fahr­zeu­gen zäh­len nied­ri­ge VOC-Wer­te für vie­le ande­re Berei­che und Gegen­stän­de des All­tags zu den wich­tigs­ten Mate­ri­al­ei­gen­schaf­ten. So begeg­net man immer häu­fi­ger Begrif­fen wie „Wohn­ge­sund­heit“ oder „VOC-frei­es Spiel­zeug“, was ver­deut­licht, dass der End­kun­de ver­mehrt Wert auf gesun­de Aus­stat­tung von Wohn- und Arbeits­be­rei­chen sowie der beden­ken­lo­sen Nut­zung von Kin­der- und Baby­spiel­zeu­gen legt.
 
Zur Ver­min­de­rung von Emis­sio­nen set­zen Rezy­klat­ver­ar­bei­ter und Her­stel­ler von Kunst­stoff­gra­nu­la­ten häu­fig Hilfs­mit­tel oder Addi­ti­ve ein, die die VOC adsor­bie­ren. Damit sind die­se zwar gebun­den, blei­ben aber trotz­dem im Kunst­stoff ent­hal­ten. Es ist daher nicht aus­zu­schlie­ßen, dass sie unter bestimm­ten Bedin­gun­gen wie­der frei­ge­setzt wer­den, bei­spiels­wei­se an hei­ßen Som­mer­ta­gen in Fahr­zeu­g­in­nen­räu­men oder bei direk­ter Son­nen­ein­strah­lung auf ein Kin­der­spiel­zeug. Eben­so wider­spricht die­ser Vor­gang auch dem „Cir­cu­lar-Eco­no­my-Gedan­ken“. Denn wird der „ver­än­der­te“ Kunst­stoff am Ende sei­nes Pro­dukt­kreis­lau­fes recy­celt, beein­träch­ti­gen — neben den her­kömm­li­chen bedenk­li­chen Inhalts­stof­fen — zudem die hin­zu­ge­füg­ten Addi­ti­ve den Recy­cling­pro­zess. Ein alter­na­ti­ves Ver­fah­ren ist die direk­te Ein­spei­sung eines Schlepp­mit­tels in die Kunst­stoff-Schmel­ze. Über eine geeig­ne­te Ent­gasung in der Extru­si­on las­sen sich dann uner­wünsch­te Gerü­che, VOC bezie­hungs­wei­se SVOC aus dem Pro­zess ent­fer­nen. Nach­teil die­ses Ver­fah­rens ist der hohe tech­ni­sche Auf­wand und die damit ver­bun­de­nen, zusätz­li­chen Inves­ti­tio­nen in die Maschi­nen­tech­nik für das Unternehmen.
 
Auf den Ein­satz von Schlepp­mit­teln oder Addi­ti­ven kann dank des eVOC Ent­gasungs­trock­ners von Simar ver­zich­tet wer­den. Grund­la­ge des Trock­ners ist die paten­tier­te eDRY-Trock­nungs­tech­no­lo­gie. Die­se über­zeugt durch einen redu­zier­ten Ener­gie­be­darf des Trock­ners bei gleich­zei­tig höchs­tem Wir­kungs­grad. Der Tau­punkt der Pro­zess­luft, die dem Kunst­stoff­gra­nu­lat zuge­führt wird, bewegt sich dau­er­haft nahe­zu kon­stant in einem Bereich zwi­schen ‑60 Grad Cel­si­us und ‑80 Grad Cel­si­us. Umge­bungs­ein­flüs­se und kli­ma­ti­sche Bedin­gun­gen haben kei­nen Ein­fluss auf das Trock­nungs­er­geb­nis, sodass ein kon­stan­ter Trock­nungs­pro­zess sicher­ge­stellt ist. Die Pro­zess­luft, die in der Regel inner­halb des Kunst­stoff-Her­stel­lungs­pro­zes­ses ohne­hin zum Trock­nen benö­tigt wird, dient zugleich als Trä­ger­flu­id zum Abtrans­port der Schad­stof­fe aus dem Kunst­stoff­gra­nu­lat. Die VOC-bela­de­ne Abluft wird anschlie­ßend in einer Käl­te­fal­le gezielt abge­kühlt, wodurch sich die VOC als Kon­den­sat nie­der­schla­gen und so aus­ge­schie­den und sepa­riert wer­den. Um den Ver­flüch­ti­gungs­pro­zess effi­zi­ent zu gestal­ten, wird mit­tels einer spe­zi­el­len Vaku­um- und Ven­til­tech­nik ein zusätz­li­cher Ent­gasungs­pro­zess wäh­rend der Trock­nung durch­ge­führt. Ein VOC-Sen­sor mit inte­grier­tem Pho­toio­ni­sa­ti­ons­de­tek­tor über­wacht hier­bei kon­ti­nu­ier­lich die Ent­gasung und regelt bedarfs­ge­recht die Prozesstechnik.
 
Die­se Kom­bi­na­ti­on aus Trock­nung und Ent­gasung in einem gemein­sa­men Arbeits­schritt ist zukunfts­wei­send für die gesam­te Kunst­stoff­in­dus­trie und unter­stützt die Amor­ti­sa­ti­on des eVOC Ent­gasungs­trock­ners maß­geb­lich. Seit Dezem­ber 2020 ist Simar Mit­glied der Rem­be Alli­anz mit der Rem­be Safe­ty + Con­trol, dem Welt­markt­füh­rer für ange­wand­ten Explo­si­ons­schutz und Pro­zess­si­cher­heit, an der Spit­ze. Die prä­zi­se Gas­mess­tech­nik und die pro­fes­sio­nel­len Pro­be­neh­mer ergän­zen den eVOC und füh­ren zu stets repro­du­zier­ba­ren Pro­zess­ergeb­nis­sen und einem hohen Bedienkomfort.