Ölfreie Druckluft, wirtschaftlich und zuverlässig bereitgestellt: Das ist eine der Voraussetzungen für Hochwald Sprudel, um hochwertige Getränke mit hoher Produktionssicherheit zu erzeugen und sich auch auf der Kostenseite im wettbewerbsintensiven Markt zu behaupten. Die Betreiber des Mineralbrunnens im Nationalpark Hunsrück-Hochwald haben ihre Hausaufgaben gemacht, so Bernd Zang, Betriebsleiter des Unternehmens. „Wir haben schon 1988 das gesamte Druckluftnetz grundlegend optimiert, auf ölfreie Drucklufterzeug umgestellt und den Druck abgesenkt. Seitdem zeichnen wir den druckluftbezogenen Energieverbrauch auf und optimieren Druckluftkosten und ‑qualität kontinuierlich weiter.“ Am Standort betreibt Hochwald zwei moderne Abfüllanlagen. Sie sind die Hauptverbraucher für die erzeugte Druckluft und werden nicht nur für die Abfüllung des eigenen Mineralwassers am Quellort genutzt, sondern auch zur Abfüllung fruchthaltiger Getränke anderer Hersteller und Marken. Die Grundlage dafür schafft eine PET-Abfüllanlage. „Wir füllen die Getränke hier unter einer Schutzgasatmosphäre ab und können deshalb vollkommen auf Konservierungsstoffe verzichten“, sagt Zang.
Zur Versorgung des Werks mit 7‑bar-Arbeitsluft wurden bisher drei ölfreie Schraubenverdichter mit je 90 Kilowatt Motorleistung eingesetzt. Seit einigen Monaten erfüllt ein neuer Verdichter diese Aufgabe mit 110 Kilowatt: Ein Ultima-Kompressor aus der Pure-Air-Serie von Compair. Während bei den bisher gebräuchlichen ölfrei arbeitenden Schraubenkompressoren beide Verdichterstufen von einem gemeinsamen Elektromotor angetrieben werden, der die Leistung über ein Getriebe auf die Nieder- und Hochdruckseite verteilt, wird bei den drehzahlgeregelten Ultima-Kompressoren jede Verdichterstufe einzeln und unabhängig angetrieben. Ein intelligentes Digitalgetriebe regelt die Drehzahlen kontinuierlich, um die Leistung dem Druckluftbedarf anzupassen. Diese vom Herstller entwickelte Antriebstechnik mit effizienten Permanentmagnetmotoren erzielt ein sehr gutes Wirkungsgradspektrum. Dazu trägt auch das Wasserkühlsystem bei, mit dem die Abwärme effektiv aus den zentralen Komponenten der Maschine (Verdichter, Motoren, Umrichter) abgeführt wird. Das wiederum schafft die Voraussetzung für die Rückgewinnung und Nutzung hoher Wärmemengen. Nicht nur der Kompressor selbst arbeitet also effizient. Im Gesamtpaket einschließlich Wärmerückgewinnung ergibt sich eine nochmals bessere Energiebilanz.
Auf Abluftkanäle kann beim Einsatz der Kompressoren verzichtet werden, denn es muss keine Luft für die interne Kühlung zugeführt werden. Das macht ihre Installation einfach und die kompakte Abmessung sowie das geringe Geräuschniveau von 69 dB(A) erlauben eine flexible Einsatzplanung.
Die Nutzung der von den Kompressoren freigesetzten Wärmeenergie ist bei Hochwald seit Jahrzehnten ebenso fester Bestandteil des Druckluftversorgungkonzepts wie der Einsatz von ölfrei arbeitenden Verdichtern. Die Aufbereitung der Druckluft durch Trocknung und Filtration zur Erzeugung des vorgegebenen Reinheitsgrads arbeitet sehr wirtschaftlich, da die vom Kompressor erzeugte Luft bereits öl- und silikonfrei ist.
