Dosier­sys­te­me, Extru­der und Peripherie

Der Hybrid Extru­der von Three-Tec, einem Her­stel­ler von Dosier­sys­te­men, Extru­dern und peri­phe­ren Gerä­ten für die Ver­fah­rens­tech­nik, hat zwei Extru­der in einem Gehäu­se. Die­ser weist, dank einem mini­ma­len Leer­vo­lu­men von nur 1.2 Kubik­zen­ti­me­ter (bei 5 Mil­li­me­ter Schne­cken­durch­mes­ser) einen sehr gerin­gen Wirk- bezie­hungs­wei­se Ziel­stoff­ver­brauch auf. Inner­halb weni­ger Minu­ten kann von einem 5 Mil­li­me­ter auf einen 9 Mil­li­me­ter oder sogar 12 Mil­li­me­ter Schne­cken­durch­mes­ser umge­rüs­tet wer­den, was ein Sca­le-Up zu einer leich­ten Übung macht. Dadurch ver­grö­ßert sich das Anwen­dungs­ge­biet, im Ver­gleich zu einem her­kömm­li­chen Extru­der, um ein Vielfaches.
Dar­über hin­aus hat das Unter­neh­men Flach­bo­den-Dosier­ge­rä­te ent­wi­ckelt, die sich für die prä­zi­se volu­metri­sche und gra­vi­me­tri­sche Dosie­rung von gut bis schlecht flie­ßen­den, feuch­ten oder brückenbildenden Mate­ria­li­en mit Fließfähigkeiten von ffc 1 bis 5 eig­nen. Alle Flachboden-Dosiergeräte kön­nen jeder­zeit mit einer prä­zi­sen Waa­ge und Steue­rung ergänzt und als gra­vi­me­tri­sches Loss in Weight (LIW) oder Gain in Weight (GIW), sowie als kon­ti­nu­ier­li­ches oder Batch-Sys­tem, betrie­ben werden.
High Con­tain­ment Iso­la­to­ren bie­ten eine Ant­wort auf die stei­gen­de Nach­fra­ge nach Fer­ti­gungs­pro­zes­sen von Pro­duk­ten in iso­lier­ter Umge­bung. Der Antrieb und die Ver­wie­gung des Dosier­ge­rä­tes wird außer­halb der iso­lier­ten Umge­bung plat­ziert, sodass ther­mi­sche Stör­grö­ßen und mög­li­che Ver­un­rei­ni­gun­gen im Pro­duk­ti­ons­raum eli­mi­niert wer­den. In die­ser Aus­füh­rung erfüllt das Kon­zept alle Ansprü­che bezüg­lich Rein­heit wäh­rend des Dosier­pro­zes­ses und der Her­stel­lung von Extrudaten.