Digi­tal Data Chain spart Zeit und Kosten

Die Grund­idee der soge­nann­ten Digi­tal Data Chain (DDC) ist es, Pro­dukt­da­ten für Anla­gen­kom­po­nen­ten digi­tal und jeder­zeit ver­füg­bar zu machen. Sie­mens bil­det nun schon die gesam­te digi­ta­le Daten­ket­te ab. So hat Sie­mens jetzt der Bay­er-Divi­si­on Crop Sci­ence meh­re­re Druck­mess­um­for­mer vom Modell SITRANS P320 mit stan­dar­di­sier­ten ID-Links zur ein­deu­ti­gen Objekt­iden­ti­fi­zie­rung geliefert.

Die zuge­hö­ri­gen instanz­spe­zi­fi­schen, digi­ta­len Doku­men­ta­tio­nen nach VDI-Norm 2770 konn­ten auf die­se Wei­se direkt in das von Bay­er genutz­te ERP-Sys­tem über­tra­gen wer­den. „Mit der digi­ta­len Daten­ket­te spa­ren Anla­gen­be­trei­ber Zeit und Kos­ten“, sagt Axel Lorenz, CEO Pro­cess Auto­ma­ti­on bei Sie­mens. „Der­zeit ver­bringt das War­tungs­per­so­nal in Anla­gen den Groß­teil der Arbeits­zeit mit der Suche nach rele­van­ten Infor­ma­tio­nen. Künf­tig las­sen sich Kom­po­nen­ten auf der Fel­debe­ne schnell und zuver­läs­sig über Mobil­ge­rä­te iden­ti­fi­zie­ren. Gleich­zei­tig sind alle Infor­ma­tio­nen zur Kom­po­nen­te sofort digi­tal ver­füg­bar – etwa für die Bedie­nung oder War­tung.“

Her­stel­ler­in­for­ma­tio­nen zu Anla­gen­kom­po­nen­ten ent­schei­dend für Betrieb

In ver­fah­rens­tech­ni­schen Anla­gen wer­den ver­schie­de­ne tech­ni­sche Güter, Anla­gen­tei­le und Betriebs­mit­teln ein­ge­setzt. Für deren kor­rek­te Pla­nung, Instal­la­ti­on, Inbe­trieb­nah­me, Bedie­nung, Rei­ni­gung, War­tung und Instand­hal­tung über den gesam­ten Lebens­zy­klus sind Infor­ma­tio­nen not­wen­dig, die in den Her­stel­ler­an­ga­ben ent­hal­ten sind. Die­se Anga­ben las­sen sich jetzt per digi­ta­ler Daten­ket­te stan­dar­di­siert in der Cloud aus­les­bar und orts­un­ab­hän­gig ver­füg­bar machen. Hin­ter der Digi­tal Data Chain steht das Digi­tal Data Chain Con­sor­ti­um (DDCC), ein im Jahr 2021 gegrün­de­ter, bran­chen­über­grei­fen­der Zusam­men­schluss von mehr als 50 Unter­neh­men der Pro­zess­in­dus­trie. Ziel ist es, Stan­dards und Platt­for­men für den Infor­ma­ti­ons­aus­tausch unter­ein­an­der zu schaf­fen. Dazu sol­len künf­tig sämt­li­che phy­si­ka­li­sche Anla­gen­ob­jek­te über ein digi­ta­les Typen­schild als Instanz iden­ti­fi­zier­bar sein – ein Leben lang und über sämt­li­che Stu­fen des Pro­dukt­le­bens­zy­klus hinweg.

Alle Infor­ma­tio­nen per Scan ins ERP-Sys­tem übertragen

Drei Tech­no­lo­gien lie­gen der Daten­durch­gän­gig­keit der Digi­tal Data Chain zugrun­de: die auto­ma­ti­sche Iden­ti­fi­zie­rung von Anla­gen­kom­po­nen­ten (nach IEC 61406–1), digi­ta­le Her­stel­ler­in­for­ma­tio­nen (nach VDI-Richt­li­nie 2770) für die stan­dar­di­sier­te Daten­be­reit­stel­lung sowie einer cloud­ba­sier­te Infor­ma­ti­ons­platt­form (IEP – Infor­ma­ti­on Exchan­ge Platt­form). Die Min­dest­an­for­de­run­gen für eine welt­weit ein­deu­ti­ge Iden­ti­fi­zie­rung von phy­si­schen Objek­ten sind im inter­na­tio­na­len Stan­dard IEC 61406–1 fest­ge­legt. Auf Basis die­ser Norm lie­fert Sie­mens immer mehr Gerä­te mit einem sol­chen ID-Link aus, der den Zugang zu einem Cloud-basier­ten Backend ermög­licht, wor­über die Pro­dukt­in­for­ma­tio­nen bereit­ge­stellt wer­den. „Die digi­ta­le Daten­ket­te macht es mög­lich, dass Her­stel­ler­an­ga­ben von Kom­po­nen­ten direkt beim Scan im Waren­ein­gang in das ERP des Emp­fän­gers über­tra­gen wer­den“, so Lorenz.

Neben dem Druck­mess­um­for­mer SITRANS P320 hat Sie­mens wei­te­re Pro­duk­te DDC-kon­form gemacht, dar­un­ter etwa das Digi­tal­aus­ga­be­mo­dul DQ 16 der SIMATIC S7-1500-Steuerung.