Damit die Umwelt sau­ber bleibt

Für Pro­zess­an­la­gen in der che­mi­schen Indus­trie gel­ten stren­ge Auf­la­gen: Sicher­heit und Umwelt­schutz müs­sen jeder­zeit gewähr­leis­tet sein, denn nicht alle ver­ar­bei­te­ten Stof­fe sind für Mensch und Natur unbe­denk­lich. Das bedeu­tet auch, dass kei­ne Gase oder Flüs­sig­kei­ten aus den Anla­gen ent­wei­chen dür­fen – weder im lau­fen­den Betrieb noch bei der Instandhaltung.

Ob Phar­ma­in­dus­trie, Land­wirt­schaft, Elek­tro­nik, Bau­stoff­her­stel­lung, Lebens­mit­tel oder Auto­mo­ti­ve: Kaum eine Bran­che kommt heut­zu­ta­ge noch ohne die Leis­tun­gen der che­mi­schen Indus­trie aus. Sie pro­du­ziert Far­ben und Lacke für unse­re Häu­ser und Autos, Dün­ger für unse­re Pflan­zen, Kunst­fa­sern für unse­re Klei­dung – und vie­les, vie­les mehr. Die che­mi­sche Indus­trie ist einer der bedeu­tends­ten Wirt­schafts­zwei­ge welt­weit. Sie erwirt­schaf­tet jähr­li­che Umsät­ze von meh­re­ren Bil­lio­nen Euro und bie­tet Mil­lio­nen Men­schen einen Arbeitsplatz

Die Bran­che zeich­net sich durch einen hohen Tech­ni­sie­rungs­grad aus. Oft kom­men in den Unter­neh­men hoch­mo­der­ne Pro­zess­an­la­gen zum Ein­satz. In die­sen wer­den zum Bei­spiel Öl, Kraft­stoff, Gas, Abwas­ser und ver­schie­de­ne Che­mi­ka­li­en gela­gert und ver­ar­bei­tet. Dazu gehö­ren zum Teil rie­si­ge Tanks, deren Fas­sungs­ver­mö­gen meh­re­re Mil­lio­nen Liter betra­gen kann. Die Anfor­de­run­gen an die Sicher­heit die­ser Anla­gen sind extrem hoch: Schließ­lich sind man­che der dar­in befind­li­chen Stof­fe gif­tig, ätzend, umwelt- und gesund­heits­schäd­lich oder leicht ent­zünd­lich. Doch auch weni­ger heik­le Medi­en dür­fen nicht ein­fach in die Umge­bung ent­wei­chen. Der Betrei­ber muss laut Gesetz sicher­stel­len, dass außer Trink­was­ser, Stick­stoff und Sauer­stoff alle Flüs­sig­kei­ten und Gase auf­ge­fan­gen und ent­sorgt werden.

Für die Pro­zess­über­wa­chung sind die Pro­duk­ti­ons­an­la­gen mit Mess­ein­rich­tun­gen aus­ge­stat­tet. Die­se erfas­sen ver­schie­de­ne Para­me­ter wie etwa Druck, Dif­fe­renz­druck und Füll­stand. Die Mess­ge­rä­te sind dazu über eine sepa­ra­te Impuls­lei­tung mit dem Sys­tem ver­bun­den. Im Gegen­satz zu den Pro­zess­lei­tun­gen herrscht in die­ser jedoch kein Durch­fluss, son­dern nur der sta­ti­sche Druck des Medi­ums. Hin und wie­der kommt es vor, dass die Tech­ni­ker ein Mess­ge­rät über­prü­fen, kali­brie­ren oder repa­rie­ren müs­sen. Dazu wird die­ses von der Impuls­lei­tung abmon­tiert. Damit in einem sol­chen Fall kein Leck an der Mess­stel­le ent­steht, ver­fü­gen sämt­li­che Mess­ein­rich­tun­gen über eine Erst­ab­sper­rung mit einem Absperr­ven­til oder Kugel­hahn. Die­se Arma­tur ver­schließt den Über­gang zwi­schen Pro­zess- und Impuls­lei­tung und ver­hin­dert damit ein Aus­tre­ten des Mediums.

Zwi­schen Ven­til und Mess­ge­rät bleibt immer noch ein Rest

Die­ser Auf­bau bie­tet jedoch kei­ne hun­dert­pro­zen­tig zufrie­den­stel­len­de Lösung: Denn auch nach dem Schlie­ßen der Erst­ab­sper­rung bleibt immer noch ein Rest des unter Druck ste­hen­den Medi­ums in dem Lei­tungs­ab­schnitt zwi­schen Absperr­ven­til und Mess­ge­rät zurück. Die­ser Rest muss, um die gesetz­li­chen Auf­la­gen zu erfül­len, fach­ge­recht auf­ge­fan­gen und ent­sorgt wer­den. Ein welt­weit füh­ren­der Che­mie­kon­zern und Betrei­ber zahl­rei­cher Pro­zess­an­la­gen setz­te sich mit eben­die­sem Pro­blem aus­ein­an­der und such­te eine zuver­läs­si­ge Metho­de, den Hohl­raum zwi­schen Absperr­ven­til und Mess­ge­rät kon­trol­liert zu entleeren.