Coa­ting und Ver­sie­geln fes­ter Darreichungsformen

Auf der dies­jäh­ri­gen inter­pack erle­ben Besu­che­rin­nen und Besu­cher mit dem Trom­mel­coa­ter Sepi­on 175 und der Ban­de­ro­lier­ma­schi­ne GKB 2100 von Syn­te­gon zwei wesent­li­che Pro­zess­an­la­gen für fes­te Dar­rei­chungs­for­men mit opti­mier­ten Funk­tio­na­li­tä­ten: Die erst­mals auf der vir­tu­el­len inter­pack 2020 prä­sen­tier­te Sepi­on-Bau­rei­he mit Trom­mel­grö­ßen von 175 bis 1000 Liter dient zur Film- und Zucker­be­schich­tung von Tablet­ten. Mit dem Human Machi­ne Inter­face (HMI) ver­fügt der Sepi­on 175 über eine intui­ti­ve und moder­ne Schnitt­stel­le für eine noch ein­fa­che­re Pro­zess­steue­rung und ‑über­wa­chung. Dar­über hin­aus ermög­licht der Coa­ter deut­lich kür­ze­re Pro­zess­zei­ten durch gestei­ger­te Sprüh­ra­ten sowie eine rezept­ge­steu­er­te, ver­bes­ser­te Rei­ni­gung. Mit der Ban­de­ro­lier­ma­schi­ne GKB 2100 reagiert Syn­te­gon auf den wach­sen­den Bedarf nach onko­lo­gi­schen The­ra­peu­ti­ka, Phy­to­phar­ma­ka und Nah­rungs­er­gän­zungs­mit­teln sowie auf den Trend hin zu vega­nen Alter­na­ti­ven aus HPMC oder Pul­lu­lan. Neben einer scho­nen­den Hand­ha­bung gewähr­leis­tet die GKB 2100 eine zuver­läs­si­ge Ver­sie­ge­lung und Trock­nung und sichert damit eine hohe Dichtigkeit.

Sepi­on 175: Moder­ner Coa­ter mit intui­ti­ver Steue­rung

Die Schnitt­stel­le bie­tet zudem einen ein­fa­chen Zugang zu den digi­ta­len Ser­vice­lö­sun­gen von Syn­te­gon – und ebnet den Weg zu einer höhe­ren Gesamt­an­la­gen­ef­fek­ti­vi­tät: Detail­lier­te Infor­ma­tio­nen über wesent­li­che OEE-Daten, Maschi­nen­ein­stel­lun­gen und Warn­mel­dun­gen ermög­li­chen Bedien­per­so­nal, vor­beu­gen­de War­tungs­ar­bei­ten zu pla­nen und dadurch Aus­fall­zei­ten zu reduzieren.

Im Sin­ne einer durch­gän­gi­gen Opti­mie­rung bie­ten auch die tech­no­lo­gi­schen Kern­kom­po­nen­ten des Sepi­on 175 Vor­tei­le beim Beschich­ten. Eine höhe­re Anzahl an Sprüh­dü­sen in Kom­bi­na­ti­on mit einer ver­län­ger­ten Trom­mel führt zu einer um bis zu 40 Pro­zent höhe­ren Sprüh­ra­te als bei ver­gleich­ba­ren, eta­blier­ten Coatern. „Die Pro­zess­zei­ten beim Film­be­schich­ten fal­len dadurch ins­ge­samt kür­zer aus; Aus­beu­te und Qua­li­tät der Beschich­tung blei­ben jedoch unver­än­dert hoch“, so Scholz.

Opti­mier­te Reinigungszeiten

Bei der Rei­ni­gungs­tech­no­lo­gie hat Syn­te­gon auf Grund­la­ge umfas­sen­der Tests eben­falls neue Akzen­te gesetzt und kann signi­fi­kan­te Ein­spa­run­gen gegen­über Bench­mark-Coatern auf­zei­gen. „Über eine fle­xi­ble Rei­ni­gungs­re­zep­tur lässt der Rei­ni­gungs­pro­zess indi­vi­du­ell opti­mie­ren. Dadurch kön­nen her­stel­len­de Unter­neh­men ihre Rei­ni­gungs­mit­tel und Res­sour­cen so effek­tiv wie mög­lich ein­set­zen“, erläu­tert Scholz. Der Coa­ter leis­tet damit nicht nur einen Bei­trag zu ins­ge­samt effi­zi­en­te­ren, son­dern auch nach­hal­ti­ge­ren Pro­zes­sen. Die gesam­te Rei­ni­gung erfolgt über ein vali­dier­tes, repro­du­zier­ba­res Rezept und mini­miert manu­el­le Ein­grif­fe durch das Bedienpersonal.

GKB 2100: Inno­va­ti­ve Ver­sie­ge­lung von Hartkapseln

Außer­dem am Stand zu sehen ist die neue GKB 2100 für die Ver­sie­ge­lung von Hart­ge­la­ti­ne- und Cel­lu­lo­se-basier­ten Kap­seln bei einer Aus­brin­gung von bis zu 125.000 Stück pro Stun­de. „Die mit Flüs­sig­keit befüll­ten Kap­seln bei­der Mate­ria­li­en benö­ti­gen eine zusätz­li­che Ver­sie­ge­lung, eine soge­nann­te Ban­de­ro­lie­rung, um sie dicht zu ver­schlie­ßen,“ erläu­tert Mat­thi­as Mös­sin­ger, Seni­or Mar­ket Expert Phar­ma Solid bei Syntegon.

Eine wei­te­re Her­aus­for­de­rung liegt in der scho­nen­den Hand­ha­bung der Kap­seln. Um eine Quet­schung bei der Beschi­ckung in den Sie­gel­be­reich zu ver­mei­den, setzt Syn­te­gon auf eine auto­ma­ti­sche und äußerst scho­nen­de Wal­zen­zu­füh­rung. Sie­gel­wal­zen tra­gen in zwei unab­hän­gig von­ein­an­der gesteu­er­ten Sta­tio­nen die Sie­gel­flüs­sig­keit in zwei Schich­ten auf, bevor sie in bis zu zwölf Spu­ren in das Tro­cken­mo­dul gelan­gen. Dar­in trock­net die auf­ge­tra­ge­ne Ban­de­ro­le in seg­men­tier­ten Zonen mit­tels kon­di­tio­nier­ter Luft.

Die sehr gut zugäng­li­che Maschi­ne punk­tet zudem mit höchs­ter Bedie­nungs­freund­lich­keit, die für eine best­mög­li­che Rei­ni­gung und einen ein­fa­chen For­mat- bezie­hungs­wei­se Pro­dukt­wech­sel sorgt. Bei Bedarf lie­fert Syn­te­gon nicht nur die pas­sen­de Maschi­ne mit­samt aus­führ­li­cher Pro­zess­be­ra­tung – dank des Full Ser­vice-Ansat­zes stim­men die Exper­tin­nen- und Exper­ten­teams im Labor in Waib­lin­gen auch die Sie­gel­flüs­sig­keit genau auf das abzu­fül­len­de Pro­dukt und die Leer­kap­sel ab.

Ser­vice­ver­ein­ba­run­gen: Unter­stüt­zung zum Festpreis

Wie für alle Maschi­nen bie­tet Syn­te­gon auch für den Trom­mel­coa­ter und die Ban­de­ro­lier­ma­schi­ne sei­ne Ser­vice­ver­ein­ba­run­gen an. Die Ser­vice Agree­ments bil­den die Grund­la­ge für ein effek­ti­ves Anla­gen- und War­tungs­ma­nage­ment zu fes­ten Prei­sen. Sie­ben ver­schie­de­ne Stu­fen ermög­li­chen Kun­din­nen und Kun­den in der Phar­ma- und Lebens­mit­tel­in­dus­trie, Pro­duk­ti­ons­ri­si­ken zu mini­mie­ren, Ser­vice­kos­ten trans­pa­ren­ter zu machen und kom­ple­xe Pro­zes­se zu ver­ein­fa­chen – damit sie sich auf ihr Kern­ge­schäft kon­zen­trie­ren kön­nen. Mit jeder Stu­fe steigt der Umfang der abge­deck­ten Leis­tun­gen, vom Basis­ser­vice, ein­schließ­lich Inspek­ti­on und Remo­te Ser­vice, bis hin zur garan­tier­ten Pro­duk­ti­ons­leis­tung der Maschi­nen. Ab Level 4 kön­nen Kun­din­nen und Kun­den den Gesamt­kos­ten für die Lebens­dau­er ihrer Anla­gen ent­spannt ent­ge­gen­se­hen. Neben geplan­ter War­tung und Bedien­schu­lun­gen umfas­sen die Ser­vice­leis­tun­gen die­ser Stu­fe alle Ersatz­tei­le zu fixen Kosten.

Teil der Ser­vice Agree­ments ist Syn­e­xio, eine neue cloud­ba­sier­te Soft­ware­lö­sung für die Erfas­sung, Aus­wer­tung und Visua­li­sie­rung von Maschi­nen- und Pro­duk­ti­ons­da­ten. Syn­te­gon wird Syn­e­xio in drei auf­ein­an­der auf­bau­en­den Pake­ten anbie­ten. Das Basis­pa­ket „Moni­tor“ wird auch für Sepi­on und GKB zur Ver­fü­gung ste­hen. Die Lösung visua­li­siert ver­schie­de­ne KPIs und schafft somit Trans­pa­renz über die Pro­duk­ti­on. Auf der dies­jäh­ri­gen inter­pack wird das zwei­te Syn­e­xio Paket „Uptime“ vor­ge­stellt, mit dem Kun­din­nen und Kun­den die Leis­tung ihrer Anla­gen bes­ser nach­voll­zie­hen und Opti­mie­rungs­po­ten­zia­le ermit­teln können.

Erfah­ren Sie mehr über die Tech­no­lo­gien und Dienst­leis­tun­gen von Syn­te­gon und tref­fen Sie die Exper­tin­nen und Exper­ten vom 4. bis 10. Mai auf der inter­pack 2023 in Düs­sel­dorf am Stand A31 bis B31 in Hal­le 6.