Bes­se­re War­tung dank intel­li­gen­ter Software

Bei der Ver­ar­bei­tung und Ver­pa­ckung von Lebens­mit­teln gel­ten stren­ge Vor­ga­ben in punc­to Sicher­heit und Hygie­ne. Die dafür erfor­der­li­chen, viel­schich­ti­gen Unter­neh­mens­pro­zes­se müs­sen erfül­len, was Gesetz­ge­ber und Kon­su­men­ten ver­lan­gen: höchst­mög­li­che und gleich­blei­ben­de Pro­dukt­qua­li­tät. Eine ganz wich­ti­ge Vor­aus­set­zung dafür sind aus­fall­si­che­re und robus­te Anla­gen und Maschi­nen. Deren Ver­füg­bar­keit lässt sich ins­be­son­de­re mit den Mit­teln einer IIoT-basier­ten Digi­ta­li­sie­rung maß­geb­lich opti­mie­ren. Auf Basis ganz­heit­li­cher Ver­net­zungs­kon­zep­te, die Daten unter­neh­mens­weit und eng­ma­schig zusam­men­füh­ren, in Kom­bi­na­ti­on mit intel­li­gen­ten Soft­ware­lö­sun­gen für Con­di­ti­on Moni­to­ring und vor­aus­schau­en­de War­tung ist es zum Bei­spiel mög­lich, War­tungs­rou­ti­nen an den Mate­ri­al­ver­schleiß anzu­pas­sen und Aus­fäl­le pro­ak­tiv zu ver­hin­dern. Vor allem Aug­men­ted Rea­li­ty-gestütz­te War­tungs­vor­gän­ge bie­ten hier einen enor­men Mehrwert.
 
Lang­fris­tig den­ken, ganz­heit­lich vernetzen
Grund­la­ge des gan­zen sind Daten. Nur auf Basis einer hohen Daten­trans­pa­renz, also einer guten Sicht­bar­keit der Anla­ge, ist es mög­lich, ein bes­se­res Ver­ständ­nis dafür zu ent­wi­ckeln, wo und wie genau Pro­zes­se opti­miert oder ange­passt wer­den kön­nen. Um die­se Sicht­bar­keit zu erhö­hen ist es zum einen nötig, dass sämt­li­che, bereits vor­han­de­nen Daten aus allen Win­keln eines Betriebs zusam­men­ge­führt und inte­griert wer­den. Zum ande­ren braucht es ver­netz­ba­re Sen­so­ren und Mess­ge­rä­te, die den Daten­pool fül­len und aus­wei­ten. Hier kön­nen im Pro­zess­be­reich zum Bei­spiel Druck­trans­mit­ter, Durch­fluss­mes­ser, Füll­stands­an­zei­gen, Tem­pe­ra­tur- und Feuch­tig­keits­mess­ge­rä­te oder wei­te­re pro­zess­ana­ly­ti­sche Sen­so­ren (etwa für pH-Wer­te und Leit­fä­hig­keit) zum Ein­satz kommen.
Damit am Ende sämt­li­che Daten von Maschi­nen, Sen­so­ren und Mess­ge­rä­ten zusam­men­ge­führt und durch­gän­gig an die Steue­rungs- und Soft­ware­ebe­ne kom­mu­ni­ziert wer­den kön­nen, emp­fiehlt sich von Anfang an deren Ein­bin­dung in eine ganz­heit­li­che IoT-Archi­tek­tur. Eco­S­tru­xu­re von Tech-Kon­zern Schnei­der Electric ist eine sol­che Lösungs­ar­chi­tek­tur, die offen und ska­lier­bar mit den jewei­li­gen unter­neh­me­ri­schen Anfor­de­run­gen mit­wächst. Inner­halb die­ser Archi­tek­tur sind sämt­li­che Feld- und Steue­rungs­ge­rä­te durch­gän­gig mit­ein­an­der ver­netz­bar und zu unge­hin­der­tem Daten­aus­tausch fähig. Damit schafft Eco­S­tru­xu­re eine wich­ti­ge Grund­la­ge für einen weit­sich­ti­gen und nach­hal­ti­gen Aus­bau des Daten­pools. Die Archi­tek­tur garan­tiert lang­fris­tig die Inte­grier­bar­keit sämt­li­cher Daten und ermög­licht die prak­tisch belie­bi­ge Erwei­te­rung des Daten­pools. Ange­sichts der rasan­ten Tech­no­lo­gie­ent­wick­lung in die­sem Kon­text ganz wich­tig: Mög­lichst früh in die Aus­wei­tung des unter­neh­mens­ei­ge­nen Daten­pool inves­tie­ren. Denn Daten, die heu­te noch nicht sinn­voll aus­ge­wer­tet wer­den kön­nen, sind in Zukunft viel­leicht wettbewerbsentscheidend.

Klei­nes Bau­teil, gro­ße Wir­kung: Ven­ti­le soft­ware­ba­siert warten
Wie sich die Kom­bi­na­ti­on aus ver­netz­ten Feld­ge­rä­ten und Soft­ware in einem kon­kre­ten pro­zess­tech­ni­schen Anwen­dungs­fall aus­zah­len kann, zeigt das Bei­spie­le Ven­ti­le. Obwohl es sich dabei um ver­meint­lich ein­fa­che Bau­tei­le han­delt, kann schon ein ein­zel­ner Aus­fall gra­vie­ren­de Fol­gen nach sich zie­hen. Des­halb macht es Sinn, die Bewe­gung der Ven­ti­le exakt zu über­wa­chen. Mit ser­vice­ori­en­tier­ten Ven­til­an­trie­ben, wie denen von Schnei­der Electric ist das unkom­pli­ziert mög­lich. Die­se mes­sen per­ma­nent die Ven­til­po­si­ti­on und sind so in der Lage, über die Anzahl der Rich­tungs­än­de­run­gen die ins­ge­samt zurück­ge­leg­te Weg­stre­cke eines Ven­tils zu bestim­men. Ein­ge­bun­den in die Lösungs­ar­chi­tek­tur Eco­S­tru­xu­re kön­nen die­se Daten dann an die Soft­ware­an­wen­dung Eco­S­tru­xu­re Main­ten­an­ce Advi­sor wei­ter­ge­ge­ben und dort etwa zur Opti­mie­rung von War­tungs­rou­ti­nen wei­ter­ver­ar­bei­tet wer­den. Wenn von jedem Ven­til bekannt ist, wie­viel Weg­stre­cke es in sei­nem Leben zurück­ge­legt hat, las­sen sich auch prä­zi­se Vor­her­sa­gen über sei­nen Ver­schleiß tref­fen. Der Ser­vice­tech­ni­ker muss bei sei­nen War­tungs­gän­gen also nicht mehr immer alle Ven­ti­le che­cken, son­dern kann gezielt und abhän­gig von Prio­ri­sie­run­gen vor­ge­hen. Hin­zu kommt, dass sich mit dem Eco­S­tru­xu­re Main­ten­an­ce Advi­sor auch eine wirt­schaft­li­che Rele­vanz für jedes ein­zel­ne, erfass­te Ven­til fest­le­gen lässt. Damit las­sen sich aus der Flut an Infor­ma­tio­nen die­je­ni­gen Bau­tei­le her­aus­fil­tern, deren Aus­fall die schlimms­ten Aus­wir­kun­gen für die Pro­duk­ti­vi­tät einer Anla­ge hät­ten. Für opti­mier­te War­tungs­ab­läu­fe sind das äußerst wich­ti­ge Informationen.
Abge­se­hen von Vor­tei­len für die War­tung, bil­den die Ven­til­da­ten übri­gens auch eine wert­vol­le Grund­la­ge für die Ver­bes­se­rung der Regel­gü­te der Ven­ti­le. So lässt sich die Anla­ge ins­ge­samt beru­hi­gen, es muss weni­ger Instru­men­ten­luft ein­ge­setzt wer­den und die Weg­stre­cke von Ven­ti­len kann stark redu­ziert wer­den. Letzt­lich sorgt das auch für weni­ger Aus­fäl­le und Energieeinsatz.

Sehen und Ver­ste­hen mit Aug­men­ted Reality
Bei der Auf­be­rei­tung von Daten spie­len Kom­mu­ni­ka­ti­on und Ver­ständ­lich­keit eine wich­ti­ge Rol­le. Intel­li­gen­te Soft­ware­tools soll­ten Infor­ma­tio­nen mög­lichst anwen­dungs­be­zo­gen und an das jewei­li­ge Fach­per­so­nal ange­passt prä­sen­tie­ren. Der Eco­S­tru­xu­re Aug­men­ted Ope­ra­tor Advi­sor von Schnei­der Electric stellt hier ein beson­ders fort­schritt­li­ches Bei­spiel dar. Indem er sich die tech­ni­schen Mög­lich­kei­ten von Aug­men­ted Rea­li­ty zunut­ze macht, ist es mit ihm mög­lich, aktu­el­le Daten und vir­tu­el­le Objek­te via Tablet oder Smart­pho­ne direkt auf einen Schalt­schrank oder eine Maschi­ne zu pro­ji­zie­ren. Damit kön­nen Anwen­der­feh­ler, Schwach­stel­len und Inef­fi­zi­en­zen ganz intui­tiv und ein­fach in der Anla­ge loka­li­siert und bestimm­ten Betriebs­kom­po­nen­ten zuge­ord­net wer­den. Die soft­ware­ge­ne­rier­te, erwei­ter­te Rea­li­täts­dar­stel­lung ist aber mehr als nur ein unge­fähr­li­cher Rönt­gen­blick in eine lau­fen­de Maschi­ne. Über die Benut­zer­ober­flä­che des Eco­S­tru­xu­re Aug­men­ted Ope­ra­tor Advi­sor wird der Ser­vice­tech­ni­ker zusätz­lich mit allen Infor­ma­tio­nen – z.B. Doku­men­ten, Anlei­tun­gen oder Schalt­plä­nen – ver­sorgt, die er für sei­nen War­tungs­ein­satz benö­tigt. Auch kön­nen mit­hil­fe des inte­grier­ten Micro­soft Dyna­mics 365 Remo­te Assist spe­zia­li­sier­te Exper­ten, die nicht vor Ort sind, live an den War­tungs­vor­gän­gen teil­neh­men. Dank Cloud-Anbin­dung erhal­ten sie direk­ten Zugriff auf das vom Tech­ni­ker auf­ge­nom­me­ne Bild sowie auf alle in der Anla­ge ver­füg­ba­ren Daten. Die Vor­tei­le der durch den Eco­S­tru­xu­re Aug­men­ted Ope­ra­tor Advi­sor gestütz­ten und geführ­ten War­tungs­maß­nah­men für Wett­be­werb, Ren­ta­bi­li­tät und Zukunfts­si­cher­heit lie­gen auf der Hand. Nicht nur las­sen sich dank des vir­tu­el­len Echt­zeit-Blicks in die Anla­ge daten­ba­sier­te Opti­mie­rungs­po­ten­zia­le hin­sicht­lich einer Betriebs­kos­ten­sen­kung nut­zen, auch die Lebens­zy­klen der Mate­ria­li­en kön­nen ver­län­gert und kost­spie­li­ge Aus­fall­zei­ten ver­mie­den werden.

Fazit
Aus­fall­si­che­re und robus­te Anla­gen, wie sie für die Ver­ar­bei­tung und Ver­pa­ckung von Lebens­mit­teln benö­tigt wer­den, sind auf zeit­ge­mä­ße War­tungs­me­tho­den ange­wie­sen. Dazu zählt neben vor­aus­schau­en­der War­tung auch ein ver­ste­hen­der Blick auf, bzw. in lau­fen­de Maschi­nen. Soft­ware­ap­pli­ka­tio­nen, die mit Aug­men­ted Rea­li­ty arbei­ten, bie­ten hier einen enor­men Vor­teil: Wie kaum ein ande­res Werk­zeug hel­fen sie dabei, ein Ver­ständ­nis und Bewusst­sein für die Schwach­stel­len und Fehl­funk­tio­nen einer Anla­ge zu ent­wi­ckeln. Auf die­se Wei­se kön­nen War­tungs­ein­sät­ze deut­lich effek­ti­ver, gründ­li­cher und ziel­ori­en­tier­ter durch­ge­führt werden.
 
 
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