Stall­kamp prä­sen­tiert inno­va­ti­ve Rühr­werks- und Separatorentechnologie

Mehr denn je kommt es bei der pro­fi­ta­blen Bio­ga­ser­zeu­gung auf eine nach­hal­ti­ge und effi­zi­en­te Ver­gä­rung der Bio­mas­se an. Die dafür not­wen­di­gen Kom­po­nen­ten sind aus der moder­nen Bio­gas­tech­no­lo­gie dem­entspre­chend nicht mehr weg­zu­den­ken. Daher prä­sen­tiert die Erich Stall­kamp ESTA GmbH aus Din­kla­ge auf der Mes­se BIOGAS INFOTAGE 2017 vom 18. bis zum 19. Janu­ar in Ulm gleich meh­re­re Inno­va­tio­nen: In Hal­le 2 auf dem Stand 209 stellt der Spe­zia­list für Behäl­ter, Pum­pen, Rühr­wer­ke und Sepa­ra­to­ren aus Edel­stahl drei neue Rühr­wer­ke sowie einen Sepa­ra­tor vor.

Bio­gas­an­la­gen auch unter erschwer­ten Bedin­gun­gen erfolg­reich zu betrei­ben, ist heu­te die gro­ße Her­aus­for­de­rung. Dabei lohnt sich ein Blick auf Details wie den Eigen­strom­be­darf der Rühr­wer­ke, die Strö­mung im Behäl­ter oder die Lang­le­big­keit. Exakt für die­se Anfor­de­run­gen prä­sen­tiert Stall­kamp dem Fach­pu­bli­kum auf der Mes­se BIOGAS INFOTAGE 2017 vom 18. bis zum 19. Janu­ar in Ulm inter­es­san­te Innovationen.

Amor­ti­sa­ti­on nach einem Jahr

Das neu ent­wi­ckel­te Tauch­mo­tor­rühr­werk 3M über­zeugt zum Bei­spiel durch eine kon­stan­te, mitt­le­re Strö­mungs­leis­tung bei beson­ders gerin­ger Strom­auf­nah­me. Tauscht man ein her­kömm­li­ches 18,5‑kW-Tauchmotorrührwerk durch den Mit­tel­schnell­läu­fer in der 11-kW-Vari­an­te aus, las­sen sich pro Jahr bis zu 4.000 Euro Strom­kos­ten ein­spa­ren – bei glei­cher oder bes­se­rer Schub- bzw. Rühr­leis­tung. Ein Aus­tausch amor­ti­siert sich meist schon inner­halb des ers­ten Jahres.

Einen ande­ren Ansatz wählt Stall­kamp mit dem neu­en Modell GFR‑3: Die Ent­wick­ler stat­te­ten das bewähr­te Groß­flü­gel­rühr­werk mit einem wei­te­ren Rühr­flü­gel aus. Dadurch konn­ten sie die Schub­kraft und die Umwälz­leis­tung signi­fi­kant steigern.

Geeig­net für den robus­ten Einsatz

Kom­plett aus Edel­stahl gefer­tigt ist die drit­te Stall­kamp-Neu­ent­wick­lung – das Tauch­mo­tor­rühr­werk (Ni-Resist) TMR 3i. Die Inno­va­ti­on eig­net sich per­fekt für den Ein­satz in beson­ders aggres­si­ven Medien.

Sepa­ra­ti­on 2.0.: Klap­pe war ges­tern – nur die Action zählt

Dane­ben zeigt die Erich Stall­kamp ESTA GmbH aus Din­kla­ge ihre Sepa­ra­to­ren der neu­es­ten Genera­ti­on, die alle­samt durch ihre Benut­zer­freund­lich­keit punk­ten und durch den schwenk­ba­ren hydrau­li­schen Kegel­kopf beson­ders ein­fach zu war­ten sind.

Aus der gleich­mä­ßi­gen Kraft­ver­tei­lung des Kegel­kop­fes auf den Fest­stoff resul­tiert ein siche­rer Betrieb des Sepa­ra­tors. Die Fol­ge: Der gewünsch­te Grad der Tro­cken­sub­stanz ist selbst im lau­fen­den Betrieb pro­blem­los ver­än­der­bar und Dank der Mano­me­ter­an­zei­ge auch repro­du­zier­bar. Im Ergeb­nis wird Stall­kamp mit die­sem brei­ten Sepa­ra­to­ren-Pro­gramm von klas­sisch über die mobi­len Ein­hei­ten bis hin zum klei­nen hand­li­chen Sepa­ra­tor mit Fahr­werk nahe­zu jeder Anfor­de­rung gerecht.

Die neu­en Pro­duk­te aus dem Hau­se Stall­kamp sind das Ergeb­nis jahr­zehn­te­lan­ger Erfah­rung, gepaart mit ent­wick­lungs­tech­ni­schem Sach­ver­stand. Schon als sich der Unter­neh­mens­grün­der Erich Stall­kamp 1973 nach sei­nem Maschi­nen­bau­stu­di­um selbst­stän­dig mach­te, über­zeug­te er sei­ne ers­ten Kun­den mit aus­ge­klü­gel­ten Eigenkonstruktionen.

Gewach­se­ne Produktpalette

Damals konn­te er nicht im Ansatz ahnen, wel­che rasan­te Ent­wick­lung sei­ne Fir­ma neh­men wür­de. Aus anfäng­lich zwei Mit­ar­bei­tern sind heu­te fast 200 gewor­den. Die Pro­dukt­pa­let­te, die am Anfang aus Antriebs­sys­te­men für Fütterungs‑, Ent­mis­tungs- und Eier­sam­mel­an­la­gen bestand, umfasst jetzt Behäl­ter, Pum­pen, Rühr­wer­ke und Separatoren.

Wenn man Erich Stall­kamp heu­te nach sei­nem Erfolgs­ge­heim­nis fragt, ver­weist er ger­ne auf das spe­zi­el­le Fach­wis­sen des Stall­kamp-Teams, die moder­nen Fer­ti­gungs­an­la­gen und die hoch­wer­ti­gen Werk­stof­fe. »Die rich­ti­ge Mischung die­ser drei Fak­to­ren ist die Basis für unse­re durch­dach­ten und lang­le­bi­gen Pro­duk­te, die hal­ten, was sie ver­spre­chen. «Er betont: »Qua­li­tät ist nicht etwas, was man einem Pro­dukt ein­fach auf­druckt. Sie ist das Ergeb­nis einer kon­se­quen­ten Grundhaltung!«

Nach­hal­tig­keit durch Edelstahl

Dazu zählt bei Stall­kamp auch der sys­te­ma­ti­sche Ein­satz von Edel­stahl. Denn für die har­ten Bedin­gun­gen in der Bio­gas- und Gül­le­tech­nik ist das der opti­ma­le Werk­stoff. Schon 1985 ent­wi­ckel­te, kon­stru­ier­te und fer­tig­te das Din­kla­ger Unter­neh­men den welt­weit ers­ten Edel­stahl­gül­le­be­häl­ter. Die­ser ist – ohne einen Cent Instand­hal­tungs­kos­ten zu ver­ur­sa­chen – noch heu­te in Betrieb und damit das bes­te Bei­spiel für Rich­tig­keit die­ser Materialwahl.

Das in der Land­wirt­schaft erwor­be­ne Know-how fließt bei Stall­kamp auch in den Bau von Behäl­tern und Abwas­ser­tech­nik-Anla­gen für Indus­trie und Kom­mu­nen. Denn die Edel­stahl­kom­po­nen­ten, die sich im har­ten Agrar­all­tag bewährt haben, hal­ten auch den extre­men Bedin­gun­gen in che­mi­schen Betrie­ben oder Klär­an­la­gen stand. Das spricht sich in den Bran­chen rum und sorgt dafür, dass immer mehr Kun­den auf Engi­nee­ring und Qua­li­tät made in Din­kla­ge setzen.