Auto­ma­ti­sie­rung für mehr Effizienz

Auf der inter­pack 2026 demons­triert die Mul­ti­vac Group, wie Digi­ta­li­sie­rung, inte­grier­te Lini­en­lö­sun­gen und inno­va­ti­ve Ser­vice­kon­zep­te zur Stei­ge­rung von Effi­zi­enz, Trans­pa­renz und Nach­hal­tig­keit in der Lebens­mit­tel­pro­duk­ti­on bei­tra­gen kön­nen. Zu den Expo­na­ten zäh­len ver­schie­de­ne ganz­heit­li­che Lini­en­lö­sun­gen sowie Visi­on-Sys­te­me für die Kon­ta­mi­na­ti­ons­kon­trol­le im Sie­gel­be­reich von Lebensmittelverpackungen.

„Für unse­re Kun­den bedeu­tet Smart Pro­duc­tion eine zuver­läs­si­ge, wirt­schaft­li­che und nach­hal­ti­ge Pro­duk­ti­on. Unse­re inte­grier­ten Lini­en­lö­sun­gen und Robo­tik stei­gern Effi­zi­enz, Leis­tung und Pro­zess­si­cher­heit. Zudem sor­gen unse­re Smart Ser­vices und KI-gestütz­ten Lösun­gen für mehr Trans­pa­renz, eine höhe­re Ver­füg­bar­keit und eine ins­ge­samt gestei­ger­te Pro­duk­ti­vi­tät“, sagt Domi­nik Rot­ter, Seni­or Direc­tor im Bereich Digi­tal Pro­ducts & Transformation .

Anhand einer KI-unter­stütz­ten TX Tray­sea­ler-Linie ver­an­schau­licht das Unter­neh­men, wel­che Fle­xi­bi­li­tät in der Pro­duk­ti­on durch den Ein­satz von KI mög­lich ist. Gezeigt wird das hoch­fle­xi­ble, effi­zi­en­te gleich­zei­ti­ge Tray­ver­pa­cken ver­schie­de­ner Pro­duk­te aus zwei oder mehr unab­hän­gi­gen Zuführ­strö­men. Die KI-gesteu­er­te Pro­dukt­iden­ti­fi­zie­rung und eine intel­li­gen­te „Print & Apply“-Etikettierung ermög­li­chen eine opti­ma­le Aus­las­tung der Traysealer-Kapazitäten.

Dabei wird der Tray­sea­ler TX 720 par­al­lel mit zwei Pro­dukt­strö­men iden­ti­scher Trays beschickt, die jeweils Pro­dukt A oder B ent­hal­ten. Nach dem Ver­pa­cken iden­ti­fi­ziert ein KI-gestütz­tes Kenn­zeich­nungs- und Inspek­ti­ons­sys­tem L 310 den jewei­li­gen Packungs­in­halt, druckt das pas­sen­de Eti­kett und bringt es auf dem Tray an. Anschlie­ßend wer­den die Trays sor­ten­rein getrennt von zwei Pack­stackern gestapelt.

Für das Ver­pa­cken von Con­ve­ni­en­ce Food wird eine kom­pak­te TX Tray­sea­ler-Linie auf der Mes­se gezeigt. Sie umfasst einen Tray-Ent­stap­ler, einen Fül­ler von GS Ita­lia, einen Tray­sea­ler TX 620 sowie einen Eti­ket­tie­rer L 310 für die Eti­ket­tie­rung und Bedruckung auf der Ober- und Unter­sei­te der Trays. Das im Eti­ket­tie­rer inte­grier­te Visi­on-Sys­tem über­prüft anschlie­ßend die Anwe­sen­heit und Les­bar­keit der gedruck­ten Eti­ket­ten, feh­ler­haf­te Ver­pa­ckun­gen wer­den ausgeschleust.

Mit sei­ner Leis­tung bei gerin­gem Platz­be­darf ermög­licht der TX 620 eine effi­zi­en­te Pro­duk­ti­on auf klei­nem Raum. Dank robus­ter, war­tungs­frei­er Ser­vo­tech­nik, intel­li­gen­ter Steue­rung und benut­zer­freund­li­cher Bedien­ober­flä­che bie­tet er eine maxi­ma­le Zuver­läs­sig­keit. Die Anbin­dung an die Smart Ser­vices sowie die Lini­en­steue­rung und Bedien­er­füh­rung machen die Tray­sea­ler-Linie zu einer zukunfts­fä­hi­gen Lösung.

Die Visi­on-Sys­te­me für die Kon­ta­mi­na­ti­ons­kon­trol­le im Sie­gel­be­reich von Lebens­mit­tel­ver­pa­ckun­gen gewähr­leis­ten höchs­te Ver­pa­ckungs­qua­li­tät und Pro­dukt­si­cher­heit. Sie erken­nen zuver­läs­sig, ob sich Pro­dukt­rück­stän­de im Sie­gel­naht­be­reich befin­den – und das nicht nur bei trans­pa­ren­ten Foli­en, son­dern jetzt auch bei teil­wei­se oder voll­stän­dig bedruck­ten Foli­en. Sie sor­gen somit nicht nur für attrak­ti­ve Packun­gen am Point of Sale, son­dern tra­gen durch siche­re und ein­wand­freie Packun­gen auch zum Ver­brau­cher­schutz bei.

Die Visi­on-Sys­te­me kön­nen in Tief­zieh­ver­pa­ckungs­ma­schi­nen inte­griert oder als Stand-alo­ne-Sys­tem nach einer Tief­zieh­ver­pa­ckungs­ma­schi­ne oder einem Tray­sea­ler zum Ein­satz kom­men. Bei­de Vari­an­ten fügen sich naht­los in bestehen­de Pro­zes­se ein und ermög­li­chen eine zuver­läs­si­ge Qua­li­täts­kon­trol­le in der Ver­pa­ckungs­li­nie. Dank der tie­fen Inte­gra­ti­on in das HMI der Ver­pa­ckungs­ma­schi­ne las­sen sich die Visi­on-Sys­te­me über ein zen­tra­les Bedien­ter­mi­nal steu­ern. Die modu­la­re Bau­wei­se ermög­licht die opti­ma­le Anpas­sung an die jewei­li­ge Anfor­de­run­gen und kun­den­spe­zi­fi­sche Konfigurationen.

Mit der RX Ulti­ma­te stellt das Unter­neh­men zudem eine intel­li­gen­te, nach­hal­ti­ge und zukunfts­si­che­re Tief­zieh­ver­pa­ckungs­ma­schi­ne auf der inter­pack vor, die neue Maß­stä­be im Tief­zieh­ver­pa­cken setzt. Dank fort­schritt­li­cher Mul­ti­sen­sor­steue­rung und naht­lo­ser Online-Kon­nek­ti­vi­tät wird eine kon­sis­ten­te Qua­li­tät und hohe Leis­tung erzielt. Die inno­va­ti­ve pixel­HEAT- und pixel­SE­AL-Tech­no­lo­gie opti­miert die Pro­zess­zu­ver­läs­sig­keit und gewähr­leis­tet eine kon­sis­ten­te Ver­ar­bei­tung ultra­dün­ner und nach­hal­ti­ger Folien.

Die Cus­tom­Ca­re After Sales Ser­vices, die auf kun­den­in­di­vi­du­el­le Pro­duk­te und Pro­duk­ti­ons­be­din­gun­gen abge­stimmt sind, gewähr­leis­ten eine maxi­ma­le Anla­gen­ver­füg­bar­keit und Leis­tung. „Pro­duk­ti­vi­tät ist heu­te mehr als eine gut gewar­te­te Maschi­ne oder Linie. Sie ist ver­netzt, trans­pa­rent und vor­aus­schau­end“, erklärt Domi­nik Rot­ter. „Daher kom­bi­nie­ren wir unse­re lang­jäh­ri­ge Erfah­rung und mensch­li­che Exper­ti­se mit maschi­nel­ler Intel­li­genz, wie den Smart Ser­vices und Pre­dic­ti­ve Main­ten­an­ce. Für digi­ta­le Lösun­gen, die Maschi­nen, Dienst­leis­tun­gen, Daten und Men­schen ver­bin­den – und so für maxi­ma­le Trans­pa­renz und Effi­zi­enz sorgen.“