Hoch­leis­tungs­li­nie für Hack­fleisch im Schlauchbeutel

Mul­ti­vac legt ein beson­de­res Augen­merk auf leis­tungs­star­ke und ganz­heit­li­che Lösun­gen mit bran­chen­füh­ren­den Hygie­ne­stan­dards, um sei­ne Kun­den dabei zu unter­stüt­zen, den strik­ten Anfor­de­run­gen der Fleisch­in­dus­trie gerecht zu wer­den. Zu den High­lights auf der dies­jäh­ri­gen IFFA zählt eine Hoch­leis­tungs­li­nie für das Ver­pa­cken von Hack­fleisch in Schlauchbeuteln.

Der Flow­pa­cker W 510 ver­fügt über inte­grier­te Sys­te­me für Gas­mi­schung, Gas­ana­ly­se, Eti­ket­tie­rung und Bedruckung und lie­fert mit einer Kapa­zi­tät von bis zu 120 Packun­gen pro Minu­te einen hohen Aus­stoß, ohne dabei Kom­pro­mis­se bei der Packungs­qua­li­tät ein­zu­ge­hen. Die Ver­pa­ckungs­ma­schi­ne eig­net sich für nach­hal­ti­ge Ver­pa­ckungs­kon­zep­te, die den Mate­ri­al­ver­brauch mini­mie­ren und voll­stän­dig recy­c­le­bar sind, wie bei­spiels­wei­se Packun­gen aus Mono-PP-Folien.

Neben dem Flow­pa­cker W 510 umfasst die auf der Mes­se gezeig­te Hack­fleisch­li­nie einen Vaku­um­fül­ler, einen Fleisch­wolf, einen Hack­fleisch­por­tio­nie­rer, eine Kon­troll­waa­ge und ein Bela­de­sys­tem. Dabei ermög­licht die voll­stän­dig inte­grier­te Eti­ket­tier- und Druck­lö­sung eine rei­bungs­lo­se und pro­zess­si­che­re Kenn­zeich­nung der Schlauch­beu­tel­pa­ckun­gen, da alle Arti­kel­ein­stel­lun­gen und ‑ände­run­gen über ein ein­zi­ges Bedien­ter­mi­nal erfolgen.

Zusätz­lich ist die Linie kom­bi­nier­bar mit der Mul­ti­vac Line Con­trol, die einen unkom­pli­zier­ten Betrieb der gesam­ten Linie an nur einem Bedien­ter­mi­nal ermög­licht. Über das HMI kön­nen alle Lini­en­mo­du­le gesteu­ert wer­den. Star­ten und Stop­pen der Linie, Leer­lauf und Arti­kel­wech­sel wer­den dadurch ver­ein­facht und stan­dar­di­siert. Dies stei­gert die Effi­zi­enz und Nut­zer­freund­lich­keit im Betriebs­all­tag, mini­miert Bedien­feh­ler und ver­kürzt Bedienlaufwege.

Alle Flow­pa­cker von Mul­ti­vac unter­lie­gen dem Mul­ti­vac Hygie­nic Design. Dies bedeu­tet, dass alle Maschi­nen­ele­men­te min­des­tens über die Schutz­klas­se IP65 ver­fü­gen und dadurch für Wash­down-Rei­ni­gungs­ver­fah­ren geeig­net sind. Dar­über hin­aus sind die För­der­bän­der der Lini­en­lö­sung frei­tra­gend und das Längs­sie­gel­sys­tem des W 510 ist kipp­bar, wodurch eine werk­zeug­lo­se War­tung und Rei­ni­gung ein­fach und zeit­ef­fi­zi­ent mög­lich wird.