Inli­ne-Rönt­gen­fluo­res­zenz­ana­ly­se

Der Anbie­ter von ana­ly­ti­schen Mess­ge­rä­ten Hori­ba stellt die Ent­wick­lung sei­nes Inli­ne- Rönt­gen­fluo­res­zenz­ana­ly­se-Moni­to­rings (RFA) vor, basie­rend auf bereits bestehen­den RFA-Lösun­gen. Die Inli­ne-Rönt­gen­fluo­res­zenz­mes­sung ermög­licht die quan­ti­ta­ti­ve Bestim­mung der Dicke oder Bela­dung von Ele­men­ten wäh­rend der Pro­duk­ti­on in Echt­zeit. Es ist nicht mehr nötig, das Pro­dukt aus dem Pro­zess zu neh­men und eine zeit­auf­wän­di­ge Ana­ly­se im Labor durch­zu­füh­ren. Mit der im nächs­ten Jahr ver­füg­ba­ren spe­zi­el­len Pro­zess­soft­ware und der Unter­stüt­zung von Stan­dard-Kom­mu­ni­ka­ti­ons­pro­to­kol­len kann die Qua­li­täts­kon­trol­le in Echt­zeit in vie­len indus­tri­el­len Pro­zes­sen für Ener­gie­an­wen­dun­gen ein­ge­führt wer­den. Dies kann wie­der­um zu Kos­ten­ein­spa­run­gen füh­ren, da Aus­schuss ver­mie­den und der Mate­ri­al­ein­satz im Pro­zess, ins­be­son­de­re bei Edel­me­tal­len, ver­rin­gert wird. Dar­über hin­aus trägt das Inli­ne-RFA-Moni­to­ring auch zu einer nach­hal­ti­ge­ren Pro­duk­ti­on bei, da Res­sour­cen geschont wer­den. Ins­ge­samt wird eine höhe­re Pro­duk­ti­ons­ef­fi­zi­enz erreicht.

Wäh­rend die Inli­ne-RFA-Tech­no­lo­gie in vie­len Indus­trie­zwei­gen ein­ge­setzt wer­den kann, ent­wi­ckelt Hori­ba Mess­ge­rä­te und Soft­ware spe­zi­ell für die Her­stel­lung von Brenn­stoff­zel­len- und Elek­tro­ly­seu­ren. Bei der Brenn­stoff­zel­len­pro­duk­ti­on kön­nen selbst klei­ne Unge­nau­ig­kei­ten des ver­wen­de­ten Mate­ri­als auf der Kata­ly­sa­tor­schicht zu einer schlech­ten Leis­tung der Brenn­stoff­zel­le und hohen Kos­ten füh­ren. Denn das Mate­ri­al der beid­sei­tig beschich­te­ten Mem­bran macht fast 80 Pro­zent der Gesamt­kos­ten der fer­ti­gen Mem­bran-Elek­tro­den-Ein­heit aus.

Dank der Inli­ne-RFA-Echt­zeit­ana­ly­se kön­nen Unge­nau­ig­kei­ten in der Schicht­di­cke oder der Ele­ment­be­la­dung sofort kor­ri­giert wer­den. Die hoch­gra­dig steck­ba­re und modu­la­re Pro­zess­steue­rungs­soft­ware von Hori­ba lässt sich ein­fach in Pro­duk­ti­ons­pro­zes­se inte­grie­ren und anpas­sen. Die Kom­mu­ni­ka­ti­on zwi­schen Pro­duk­ti­ons­ge­rä­ten über eine siche­re IoT-Infra­struk­tur kann zum Bei­spiel Mem­bra­nen mit einer zu gerin­gen Beschich­tung auto­ma­tisch wie­der durch den Beschich­tungs­pro­zess schicken.

Dr. Ingo Ree­se, Head of Sales & Mar­ke­ting Hori­ba Sci­en­ti­fic Deutsch­land, Öster­reich und Schweiz, erklärt: “Mit die­ser Lösung wer­den wir den kom­men­den Kun­den­an­for­de­run­gen in unse­ren Märk­ten gerecht. Sie wird unse­ren Kun­den hel­fen, ihre Pro­zes­se zu ver­bes­sern und ihre Pro­duk­ti­on in Bezug auf Effi­zi­enz und Kos­ten zu opti­mie­ren.“ Das Unter­neh­men rech­net mit der Ver­füg­bar­keit der spe­zi­el­len Lösung als Ergän­zung zu den bestehen­den Lösun­gen MESA-50 und XGT-9000 im Jahr 2024.