Inno­va­ti­ve Lösun­gen für die Kreislaufwirtschaft

Der in den Geschäfts­be­rei­chen Pump & Fil­tra­ti­on Sys­tems, Pel­le­ti­zing & Pul­ve­ri­zing Sys­tems, Recy­cling Sys­tems Digi­ta­li­sie­rung täti­ge Lösungs­an­bie­ter MAAG Group wird vom 17. bis 21. Okto­ber 2023 auf der Faku­ma in Fried­richs­ha­fen, Deutsch­land, mit einem Mes­se­stand (Hal­le A6, Stand 6202) ver­tre­ten sein.

Das Pro­dukt-Port­fo­lio für die Poly­mer­indus­trie beinhal­tet unter ande­rem AMN Loch­plat­ten für hohe Qua­li­täts­an­for­de­run­gen bei Durch­sät­zen bis zu 100 Ton­nen pro Stun­de. Das CIS-Sys­tem wur­de spe­zi­ell für die Her­stel­lung von hoch­mo­le­ku­la­ren oder kom­ple­xen Poly­me­ren ent­wi­ckelt und stellt den Was­ser­durch­fluss lokal bereit, um das Schnei­den zu erleich­tern, die Gra­nu­lat­qua­li­tät zu ver­bes­sern und Kavi­ta­ti­ons­er­schei­nun­gen zu ver­rin­gern. Der zen­tra­le Was­ser­durch­fluss lässt sich leicht an bestehen­de Anla­gen nach­rüs­ten und wird dann dank des Mes­ser­hal­ters, der mit einem Leit­ke­gel und Säbel­mes­sern aus­ge­stat­tet ist, effi­zi­ent ver­teilt, was die Küh­lung und den Aus­wurf des Gra­nu­lats erleichtert.

Der ECO 500 von MAAG Ett­lin­ger ist ein Hoch­leis­tungs­schmel­ze­fil­ter zum Fil­tern von stark ver­un­rei­nig­ten Poly­mer­schmel­zen. Für che­mi­sches Recy­cling ist die­se Tech­no­lo­gie gut geeig­net, um nied­rig vis­ko­se Poly­me­re zu fil­tern. Der Fil­ter ist selbst­rei­ni­gend mit einer rotie­ren­den Loch­trom­mel, die kon­ti­nu­ier­lich von außen nach innen von Schmel­ze durch­strömt wird. Ein Abstrei­fer ent­fernt auf der Fil­terober­flä­che ver­blei­ben­de Ver­un­rei­ni­gun­gen und führt sie dem Aus­trags­sys­tem zu. Dadurch kann der Fil­ter voll­au­to­ma­tisch und unter­bre­chungs­frei über län­ge­re Zeit ein­ge­setzt wer­den, ohne dass er gewech­selt wer­den muss. Vor­tei­le sind gute Schmel­ze­fil­tra­ti­on, gerin­ge Schmel­ze­ver­lus­te, kon­stan­ter Druck­ver­lauf, schnel­le Aus­brin­gung der Ver­un­rei­ni­gung und kur­ze Ver­weil­zeit der Schmel­ze im Filter.

Das Unter­was­ser-Gra­nu­lier­sys­tem Pear­lo 350 EAC wur­de spe­zi­ell für hohe Durch­sät­ze, zum Bei­spiel die Pro­duk­ti­on von 18.000 Kilo­gramm Vir­gin-Poly­mer pro Stun­de, ent­wi­ckelt. Das Mes­ser­de­sign lie­fert zusam­men mit opti­ma­len Was­ser- und Mate­ri­al­strom­be­din­gun­gen in der Schneid­kam­mer gleich­mä­ßi­ge Kühl­ef­fek­te und eine gute Gra­nu­lat­qua­li­tät. Eine wei­te­re Inno­va­ti­on von Pear­lo ist das Mes­s­er­zu­stel­lungs­sys­tem, das auch wäh­rend des Betriebs eine Axi­al­be­we­gung der Schneid­wel­le für eine prä­zi­se Mes­s­er­zu­stel­lung sowie das Schlei­fen der Mes­ser zulässt. Durch die erhöh­te Ver­füg­bar­keit der Anla­ge und län­ge­re Pro­dukt­läu­fe kön­nen Kos­ten redu­ziert werden.

Die Strang­gra­nu­lier­an­la­ge EBG ist spe­zi­ell für hoch­ge­füll­te, hydro­sko­pi­sche und was­ser­emp­find­li­che Com­pounds geeig­net. Die EBG weist einen hohen Auto­ma­ti­sie­rungs­grad, scho­nen­de Mate­ri­al­ver­ar­bei­tung und hohe Pro­dukt­qua­li­tät auf. Die Gra­nu­lier­an­la­ge bil­det vom Strang­gi­e­ßer bis zum Gra­nu­la­tor eine Ein­heit, die trotz kom­pak­ter Bau­wei­se Fea­tures einer gro­ßen Com­po­un­die­rung mitbringt.

Die extrex Zahn­rad­pum­pen bie­ten opti­mier­tes Zusam­men­spiel der Kom­po­nen­ten. Spe­zi­ell ent­wi­ckel­te Getrie­be­tech­nik mit gerin­ger Kom­pres­si­on ermög­licht hohe Drü­cke bei gerin­gem Scher­ge­fäl­le. Dadurch wird eine höhe­re Pro­dukt­qua­li­tät und volu­metri­sche Effi­zi­enz sowie Fer­ti­gungs­kon­sis­tenz und ‑sicher­heit möglich.