ABB Ent­nah­me­son­de für Zementindustrie

- Die Euro­pean Cement Asso­cia­ti­on schätzt, dass bis zu 95 Pro­zent der tra­di­tio­nel­len Brenn­stof­fe, die in der Zement­her­stel­lung ver­wen­det wer­den, durch alter­na­ti­ve Kraft­stof­fe und Roh­stof­fe ersetzt wer­den kön­nen, um die Emis­sio­nen zu reduzieren
- Die Vola­ti­li­tät, die durch einen höhe­ren Ein­satz von AFR ent­steht, birgt ein erhöh­tes Explo­si­ons­ri­si­ko, das wie­der­um dazu führt, dass die Kos­ten für den Ofen nicht mehr steigen
- ABB führt das Pro­Kiln-Ein­lass­gas­pro­benah­me­sys­tem ein, um die­sen und ande­ren Her­aus­for­de­run­gen gerecht zu wer­den, die Klin­ker­qua­li­tät und ‑leis­tung zu erhö­hen, schäd­li­che Emis­sio­nen durch die Mes­sung alter­na­ti­ver Kraft­stof­fe zu redu­zie­ren, die War­tungs­kos­ten der Anla­gen­in­fra­struk­tur zu sen­ken und Anla­gen­still­stän­de zu vermeiden
Zement ist eine sehr ener­gie­in­ten­si­ve Indus­trie, mit stei­gen­der Pro­duk­ti­on, um die Nach­fra­ge zu befrie­di­gen. 2020 wur­den welt­weit mehr als 4,3 gt Zement pro­du­ziert. Da sich die Regie­run­gen auf die Redu­zie­rung der Emis­sio­nen kon­zen­trie­ren, suchen Zement­werks­be­sit­zer nach alter­na­ti­ven Kraft­stof­fen, neu­en Pro­zes­sen und Addi­ti­ven, um ihre Umwelt­aus­wir­kun­gen zu redu­zie­ren. Die­ser Ansatz bringt neue Her­aus­for­de­run­gen für die Bran­che mit sich. Die ver­stärk­te Ver­wen­dung von AFR kann zu gefähr­li­chen Taschen unvoll­stän­di­ger Ver­bren­nung inner­halb eines Ofens und einer Zunah­me von ver­dampf­ten flüch­ti­gen Gasen füh­ren, was zu einem erhöh­ten Explo­si­ons­ri­si­ko und einem kost­spie­li­gen Still­stand des Ofens führt.
ABB hat Pro­Kiln­ent­wi­ckelt, um die­sen Her­aus­for­de­run­gen gerecht zu wer­den und eine fle­xi­ble und unter­bre­chungs­freie Pro­zess­kon­trol­le in Zement­dreh­rohr­öfen zu ermög­li­chen. Das neue Zemen­to­fen-Ein­lauf­gas­sys­tem ver­fügt über eine leis­tungs­star­ke Son­den­rei­ni­gung mit erhöh­ter mecha­ni­scher Fes­tig­keit, ein­schließ­lich eines auf dem Markt ein­zig­ar­ti­gen Rück­zugs­sys­tems mit zwei Son­den, um kei­ne Pro­ben­ent­nah­me­un­ter­bre­chung zu gewährleisten.
Eines der Haupt­pro­ble­me, mit denen Ofen­be­die­ner bei der Daten­er­fas­sung kon­fron­tiert sind, ist die Ska­lie­rung von Mate­ri­al sowohl auf der Ober­flä­che einer Son­de als auch im Pro­ben­ent­nah­me­be­reich sowie von Mate­ri­al, das durch den Steig­rohr­ka­nal ein­fällt. Der Pro­Kiln umgeht das Pro­blem mit einem extrak­ti­ven Fil­ter in der Spit­ze der Son­de, der das Mess­gas von der Staub­be­las­tung trennt. Dar­über hin­aus ver­wen­det die paten­tier­te Tech­no­lo­gie des Pro­Kiln zwei Luft­strah­ler, um die Spit­ze der Son­de zu rei­ni­gen und einen Pro­ben­pfad für kri­ti­sche Ana­ly­sen auch unter extre­men Bedin­gun­gen aufrechtzuerhalten.
Eine 3D-gedruck­te Edel­stahl­dü­se sorgt dafür, dass kei­ne Ver­stop­fun­gen an der Spit­ze der Son­de auf­tre­ten, und das Sys­tem ist auf einem Bug­gy mon­tiert, der auf einem Retrak­tor läuft, der die Son­de sicher in und aus dem Ofen trägt, sodass sie auto­ma­tisch gerei­nigt wer­den kann. Mit einer Grö­ße von drei Metern wird die Gas­son­de mit einem an der Pro­be plat­zier­ten extrak­ti­ven Fil­ter was­ser­ge­kühlt und der Durch­fluss wird von den Blas­tern auf­recht­erhal­ten. Ein Kühl­sys­tem lie­fert Umwälz­was­ser für die Tem­pe­ra­tur­re­ge­lung, das für Betriebs­be­din­gun­gen uner­läss­lich ist, bei denen Pro­zess­ga­se 1200 Grad Cel­si­us (2200 Grad Fah­ren­heit) errei­chen können.
Pro­Kiln wur­de wäh­rend eines Tests bei Hol­cim, dem welt­größ­ten Zement­her­stel­ler, auf Herz und Nie­ren geprüft. Der Test lief über 6 Mona­te im Werk Läger­dorf, das zu über 80 Pro­zent mit alter­na­ti­ven Brenn­stof­fen betrie­ben wird. Der redu­zier­te War­tungs­auf­wand und die erhöh­te Ver­füg­bar­keit über­zeug­ten den Kun­den, die aktu­el­le Instal­la­ti­on durch Pro­Kiln zu ersetzen.
ABB ist ein füh­ren­des Tech­no­lo­gie­un­ter­neh­men, das welt­weit die Trans­for­ma­ti­on von Gesell­schaft und Indus­trie in eine pro­duk­ti­ve­re und nach­hal­ti­ge­re Zukunft ener­gisch vor­an­treibt. Durch die Ver­bin­dung ihres Port­fo­li­os in den Berei­chen Elek­tri­fi­zie­rung, Robo­tik, Auto­ma­ti­on und Antriebs­tech­nik mit Soft­ware defi­niert ABB die Gren­zen des tech­no­lo­gisch Mach­ba­ren und ermög­licht so neue Höchst­leis­tun­gen. ABB blickt auf eine erfolg­rei­che Geschich­te von mehr als 130 Jah­ren zurück. Der Erfolg des Unter­neh­mens basiert auf dem Talent sei­ner rund 105’000 Mit­ar­bei­ten­den in mehr als 100 Län­dern. www.abb.com
Der Geschäfts­be­reich Pro­cess Auto­ma­ti­on von ABB ist füh­rend in den Berei­chen Auto­ma­ti­sie­rung, Elek­tri­fi­zie­rung und Digi­ta­li­sie­rung für die Pro­zess- und Hybri­d­in­dus­trie. Wir bedie­nen unse­re Kun­den mit einem brei­ten Port­fo­lio an Pro­duk­ten, Sys­te­men und End-to-End-Lösun­gen, ein­schließ­lich unse­res Nr. 1 Dis­tri­bu­t­ed Con­trol Sys­tems, Soft­ware und Lifecy­cle Ser­vices, bran­chen­spe­zi­fi­scher Pro­duk­te sowie Mess- und Analyse‑, Mari­ne- und Tur­bo­la­der-Ange­bo­te. Als glo­ba­le Nr. 2 auf dem Markt bau­en wir auf unse­rer fun­dier­ten Fach­kom­pe­tenz, unse­rem viel­fäl­ti­gen Team und unse­rer glo­ba­len Prä­senz auf und sind bestrebt, unse­ren Kun­den dabei zu hel­fen, die Wett­be­werbs­fä­hig­keit zu stei­gern, ihre Kapi­tal­ren­di­te zu ver­bes­sern und siche­re, intel­li­gen­te und nach­hal­ti­ge Betrie­be zu füh­ren. go.abb/processautomation