Revo­lu­tio­nier­te Ener­gie­ef­fi­zi­enz für indus­tri­el­le Hochtemperatur-Anwendungen 

Ein Pio­nier hoch­ef­fi­zi­en­ter Lösun­gen im Bereich der ther­mi­schen Iso­la­ti­on “va-Q-tec”, erwei­tert sein Port­fo­lio um das neue Vaku­um­iso­la­ti­ons­pa­neel (VIP) va-Q-steel. Mit die­sem Dämm­pa­neel eröff­net sich im indus­tri­el­len Bereich eine völ­lig neue Hoch­leis­tungs­ka­te­go­rie mit bis­lang uner­reich­ten Dämm­wer­ten bei Hoch­tem­pe­ra­tur­an­wen­dun­gen bis +400 °C.
Doch auch bei sehr tie­fen Tem­pe­ra­tu­ren steht nun erst­mals ein Iso­la­ti­ons­ma­te­ri­al in Paneel­form zur Ver­fü­gung, das über ein­zig­ar­ti­ge Dämm­wer­te ver­fügt. Durch sei­nen Ein­satz wie zum Bei­spiel in der ther­mi­schen Iso­la­ti­on von Brenn­stoff­zel­len, Hoch­tem­pe­ra­tur­bat­te­rien, Öfen, aber auch bei kryo­ge­nen und Tief­tem­pe­ra­tur-Anwen­dun­gen kann die ther­mi­sche Ener­gie­ef­fi­zi­enz somit erheb­lich gestei­gert wer­den. Mit der Pro­dukt­vor­stel­lung erschließt sich va-Q-tec nicht nur einen wei­te­ren Ein­satz­be­reich sei­ner Dämm­stoff­tech­no­lo­gie. Es eröff­net auch neue Per­spek­ti­ven der welt­wei­ten Reduk­ti­on von indus­tri­el­len CO₂-Emis­sio­nen.

Rekord­ver­däch­ti­ge Dämm­wer­te – selbst bei hohen Temperaturen

Das neue VIP va-Q-steel besteht aus einem spe­zi­ell für Hoch­tem­pe­ra­tur-Anwen­dun­gen opti­mier­ten Kern aus pyro­ge­ner Kie­sel­säu­re und einer Hoch­bar­rie­re­fo­lie aus Edel­stahl. Erst durch die­se wei­ter­ent­wi­ckel­te Hül­le aus Metall ist der Ein­satz bei dau­er­haft wir­ken­den sehr tie­fen bis hin zu hohen Tem­pe­ra­tu­ren von +400 °C oder mehr mög­lich. Wei­ter­hin erweist sich der hoch­ef­fi­zi­en­te Dämm­stoff als über­aus lang­le­big und punk­tet mit der Ver­wen­dung recy­c­le­ba­rer Mate­ria­li­en sowie mit einer her­vor­ra­gen­den Wär­me­leit­fä­hig­keit von rund 8,0 mW/(m*K)^[1] bei Tem­pe­ra­tu­ren von durch­schnitt­lich +200 °C – ein abso­lut dis­rup­ti­ver Best­wert inner­halb der Dämm­stoff-Bran­che für indus­tri­el­le Anwendungen:
Gegen­über den bis­her erhält­li­chen Hoch­leis­tungs­dämm­ma­te­ria­li­en (zum Bei­spiel nicht-vaku­um­ier­ten, mikro­po­rö­sen Sili­kadämm­plat­ten) lie­fert va-Q-steel um ca. 200 Pro­zent bes­se­re Dämm­wer­te. Von kon­ven­tio­nel­len Stan­dard­ma­te­ria­li­en – wie zum Bei­spiel Glas­wol­le mit einer Wär­me­leit­fä­hig­keit von ca. 40 mW/m*K – hebt sich va-Q-steel sogar noch deut­li­cher ab.
Zusätz­lich weist die Pro­dukt­in­no­va­ti­on alle Vor­tei­le der VIPs auf, wie zum Bei­spiel extrem hohe Iso­la­ti­ons­wer­te trotz mini­ma­ler Mate­ri­al­stär­ke sowie die Anwen­dung des paten­tier­ten va-Q-check-Ver­fah­rens. Dadurch han­delt es sich bei der neu­en VIP-Genera­ti­on um das ers­te Hoch­tem­pe­ra­tur-VIP, des­sen hohe Qua­li­tät durch die unkom­pli­zier­te Mes­sung des Gas­in­nen­drucks prä­zi­se bei oder selbst nach dem Ein­bau geprüft wer­den kann.
Der Ein­satz die­ser VIPs bie­tet sich immer dann an, wenn trotz gerin­gem Platz­an­ge­bots sehr gute ther­mi­sche Däm­mung benö­tigt wird – gera­de bei indus­tri­el­len Anwen­dun­gen, wie im Fal­le von va-Q-steel, ein ent­schei­den­der Vor­zug. Zusätz­lich kön­nen die VIPs in unter­schied­li­chen Stan­dard­for­ma­ten her­ge­stell­ten werden.

Inno­va­ti­ve Lösung für die hoch­ef­fi­zi­en­te Nut­zung von indus­tri­el­ler Prozesswärme

In Anbe­tracht der glo­ba­len Anstren­gung zur Reduk­ti­on von CO₂-Emis­sio­nen wer­den hier­für neue Tech­no­lo­gien drin­gend benö­tigt: Rund 60% des glo­ba­len Ener­gie­ver­brauchs fal­len auf ther­mi­sche Zwe­cke. Davon gilt indus­tri­el­le Pro­zess­wär­me mit einem Ver­brauch von fast 30*10⁴ GWh (2015) als größ­ter Ener­gie­ver­brau­cher – und das allei­ne in Deutsch­land. Davon fal­len 25% in den Tem­pe­ra­tur­be­reich zwi­schen +50 °C und +500 °C. Durch intel­li­gen­te Nut­zung und maxi­ma­le Ein­spa­rung der zuge­führ­ten Ener­gie wird die­ser Anteil höchst effi­zi­ent genutzt, wes­halb inno­va­ti­ve Dämm­ma­te­ria­len wie va-Q-steel enor­me Vor­tei­le und posi­ti­ve Per­spek­ti­ven bieten.

„Mit va-Q-steel leis­ten wir einen ent­schei­den­den Bei­trag zur Stei­ge­rung der ther­mi­schen Ener­gie­ef­fi­zi­enz. Gera­de die indus­tri­el­le Pro­zess­wär­me gilt gemein­hin als Sor­gen­kind der Wär­me­wen­de. Wenn wir es schaf­fen, die­sen Anteil maxi­mal effi­zi­ent zu nut­zen, gehen wir einen ent­schei­den­den Schritt zur Redu­zie­rung von CO₂-Emis­sio­nen. Wir sind sehr stolz mit der neu­en Pro­dukt­va­ri­an­te in unse­rem Port­fo­lio erst­mals den Ein­satz­be­reich von Vaku­um­iso­la­ti­ons­pa­nee­len auf das Spek­trum von extre­men Tief­tem­pe­ra­tu­ren bis hin zu +400 °C aus­zu­deh­nen. Damit bie­ten wir unse­ren Kun­den einen deut­li­chen Mehr­wert und leis­ten einen wert­vol­len Bei­trag zum Klimaschutz.“
— Tobi­as Bock, Head of Busi­ness Unit Tech­nics & Indus­try / Mobility