Funk­tio­na­les Dru­cken unter einem Dach in Freiburg

Am Stand­ort Frei­burg bün­delt das Tech­no­lo­gie­un­ter­neh­men Con­ti­nen­tal sei­ne Kom­pe­ten­zen rund um den funk­tio­na­len Druck in einem Tech­no­lo­gie­cen­ter mit moderns­tem Maschi­nen­park. Herz­stück ist eine spe­zi­ell für funk­tio­na­len Druck ent­wi­ckel­te Maschi­ne. Sie ermög­licht die Anwen­dung zahl­rei­cher Druck­ver­fah­ren und ver­ar­bei­tet die unter­schied­lichs­ten Mate­ria­li­en – von Kunst­le­der bis Metall, von Papier bis Gum­mi. Dafür hat das Unter­neh­men bis­lang rund 2,5 Mil­lio­nen Euro in sei­nen baden-würt­tem­ber­gi­schen Stand­ort investiert.
Beim funk­tio­na­len Dru­cken wer­den unter­schied­li­che Anwen­dun­gen per Druck­ver­fah­ren her­ge­stellt. In dem Zen­trum für funk­tio­na­le Druck­tech­no­lo­gien ent­ste­hen Pro­to­ty­pen intel­li­gen­ter Pro­duk­te. Durch die Inte­gra­ti­on von Funk­tio­nen und damit ver­bun­de­nen Ser­vices eröff­nen sie neue Poten­zia­le und ebnen den Weg für Tech­no­lo­gien der Zukunft. „Sie erlau­ben vor­aus­schau­en­de War­tungs­kon­zep­te bis hin zu auto­ma­ti­schen Bestell­ab­läu­fen für Ersatz­tei­le in der Indus­trie 4.0. Sie sind aber auch Basis für neu­ar­ti­ge Fahr­zeu­g­in­nen­räu­me“, erklärt Dr. Erhard Bar­ho, der bei Con­ti­nen­tal den Bereich für funk­tio­na­le Ober­flä­chen­lö­sun­gen leitet.

Alle Druck­ver­fah­ren, Mate­ria­li­en und Ver­ede­lungs­tech­ni­ken an einem Ort

Druck- und Ver­fah­rens­spe­zia­lis­ten sowie Exper­ten im Schal­tungs­de­sign ent­wi­ckeln und tes­ten in Frei­burg gemein­sam Ver­fah­ren, um die­se Funk­tio­nen in Pro­duk­te bei­spiels­wei­se für die Druck- und Ver­pa­ckungs­bran­che sowie für die Auto­mo­bil­in­dus­trie zu integrieren.

„Wir kon­zen­trie­ren alle Druck­ver­fah­ren, alle Mate­ria­li­en und alle Ver­ede­lungs­tech­ni­ken an einem Ort. Bis­lang muss­ten sich Kun­den ver­schie­de­ne Part­ner für die ein­zel­nen Auf­ga­ben­stel­lun­gen suchen und die­se koor­di­nie­ren. Wir bie­ten nun alles aus einer Hand, was im Hin­blick auf die Zukunft der Druck­in­dus­trie mög­lich ist.“
— Lei­ter des Zen­trums, Armin Senne

„Aus­gangs­punkt der Ent­wick­lung neu­er tech­ni­scher Anwen­dun­gen ist für uns der Kun­den­nut­zen“, sagt Bar­ho. Dabei hel­fen nam­haf­te Koope­ra­ti­ons­part­ner: So ist das Zen­trum in unmit­tel­ba­rer Nähe zum Fraun­ho­fer-Insti­tut ange­sie­delt. Auch die lang­jäh­ri­ge Zusam­men­ar­beit mit Druck­form­spe­zia­lis­ten wie Janosch­ka und Flex-Punkt wird hier fort­ge­setzt und aus­ge­baut. Dabei ste­hen The­men rund um die Zukunft der Ver­pa­ckung im Mit­tel­punkt, bei­spiels­wei­se smar­te Ver­pa­ckun­gen mit Touch­dis­play und Bio­sen­so­rik. Denk­bar sind auch Lebens­mit­tel­ver­pa­ckun­gen, die den Zeit­punkt des ers­ten Öff­nens speichern.

Sen­so­ren für vor­aus­schau­en­de Wartungskonzepte

Nach neu­en Lösun­gen und Anwen­dun­gen suchen die Spe­zia­lis­ten, Inge­nieu­re und Soft­ware­ent­wick­ler in Frei­burg vor allem auf den Gebie­ten Hei­zung, Anten­nen­druck sowie Druck- und Tem­pe­ra­tur­sen­so­rik. Ein wei­te­res Bei­spiel ist das The­ma „Licht­lei­tung“, das bereits in vie­len Berei­chen eine wich­ti­ge Rol­le spielt. In Zukunft könn­ten Opti­ken im Mikro­me­ter-Bereich Holo­gram­me erzeu­gen, die mit Sicher­heit ange­ben, ob es sich bei einem Pro­dukt um ein Ori­gi­nal oder eine Kopie han­delt. Bei­spie­le für vor­aus­schau­en­de War­tungs­kon­zep­te in der Indus­trie 4.0 sind in För­der­gur­te ein­ge­bet­te­te Deh­nungs­sen­so­ren, die früh­zei­tig einen not­wen­di­gen Aus­tausch erken­nen, Sen­so­ren und Anten­nen in Schläu­chen, die den inne­ren Abrieb mes­sen, und Sen­sor­luft­fe­dern, die den Druck anzei­gen. Dar­über hin­aus nut­zen kon­zern-inter­ne Start-ups das Druck­zen­trum zur Tech­no­lo­gie- und Produktentwicklung.
Im Auto gibt es schon jetzt immer mehr Sen­so­ren und Anten­nen, die Signa­le emp­fan­gen und ver­ar­bei­ten. „Die­ser Trend wird sich fort­set­zen“, ist Bar­ho über­zeugt. Ziel sei­nes Teams sei es, die Sen­so­ren zu bün­deln und zusam­men aus­zu­le­sen. So lie­ßen sich Kabel­strän­ge im Auto durch elek­trisch leit­fä­hi­ge Pas­ten als Lei­ter­bah­nen auf den Ober­flä­chen erset­zen. Das wür­de deut­lich Gewicht einsparen.
Selbst für End­kun­den­pro­duk­te sind Anwen­dun­gen denk­bar. So kann durch das Anle­gen einer Span­nung an eine Fens­ter­fo­lie ein Wech­sel zwi­schen hell und dun­kel oder durch­sich­tig und blick­ge­schützt erreicht wer­den. Eben­so ist es mög­lich, in eine Dekor­fo­lie mit der Optik eines Holz­pa­neels eine Heiz­funk­ti­on zu inte­grie­ren. In bei­den Fäl­len wird die Folie mit einer leit- und streich­fä­hi­gen Poly­mer­mi­schung bedruckt. Die gedruck­ten Heiz­lö­sun­gen stel­len die Wär­me ohne Vor­lauf­zeit bin­nen weni­ger Sekun­den zur Verfügung.
Die Nähe des funk­tio­na­len Druck­zen­trums zum Con­ti­nen­tal-Stand­ort Her­bolz­heim för­dert zudem eine enge Zusam­men­ar­beit mit den dort ansäs­si­gen Ober­flä­chen­spe­zia­lis­ten. So kommt in deren geplan­tem neu­en Kon­zept­fahr­zeug eine beheiz­ba­re Leh­ne im rück­wärts­ge­wand­ten Loun­ge­sitz zum Ein­satz. „Wir sit­zen wie die Spin­ne im Netz im Zen­trum aller Akti­vi­tä­ten“, bringt Bar­ho die Funk­ti­on des Druck­zen­trums auf den Punkt. „Durch unser Netz­werk brin­gen wir die rich­ti­gen Leu­te zusam­men und wir­ken wie ein fir­men­in­ter­ner Inku­ba­tor. So schaf­fen wir für unse­re Kun­den einen noch nie da gewe­se­nen Mög­lich­keits­raum, in dem wir in enger Zusam­men­ar­beit mit ihnen an neu­en Kon­zep­ten und Zukunfts­the­men arbei­ten können.“