Auto­ma­ti­sie­rungs­lö­sung für Pharmadienstleister

Zur Fle­xi­bi­li­sie­rung der inter­nen Auto­ma­ti­sie­rung, um unter ande­rem dem Trend hin zu klei­ne­ren Char­gen in der Phar­ma­in­dus­trie gerecht zu wer­den, war der Phar­ma­dienst­leis­ter Vet­ter auf der Suche nach einer inno­va­ti­ven, fle­xi­blen und vor allem repro­du­zier­ba­ren Auto­ma­ti­sie­rungs­lö­sung. Das Ziel ist, bis­her hän­di­sche Pro­zes­se, wie das Ver­ein­zeln trans­pa­ren­te Glas­kör­per (Sprit­zen) per „Griff in die Kis­te“ zu auto­ma­ti­sie­ren und in dafür vor­ge­se­he­ne Trays abzulegen.
Drei inte­grier­te Robo­ter-Arbeits­plät­ze über­neh­men dazu, mit Hil­fe moderns­ter 3D-Visi­on-Tech­no­lo­gie und Esserts Speed-Bin-Picking-Ver­fah­ren, die Mate­ri­al­ver­ein­ze­lung, sowie das Bereit­stel­len lee­rer und das Rück­sta­peln vol­ler Trays. Der Ein­satz der fle­xi­blen Bin-Picking-Anla­ge wirkt sich dabei nicht nur posi­tiv auf die Pro­zess­qua­li­tät aus, son­dern redu­ziert maß­geb­lich das mensch­li­che Zutun und damit das Risi­ko auf einer mög­li­chen Ver­un­rei­ni­gung des Pro­dukts. Mit­ar­bei­tern wird dadurch ermög­licht, effi­zi­en­te­ren und kom­ple­xe­ren Auf­ga­ben nachzugehen.
Die ARW Bin Picking Edi­ti­on der Advan­ced Robo­tic Work­sta­tion Platt­form erfüllt alle nöti­gen Kri­te­ri­en für einen 100-pro­zen­tig kon­for­men Betrieb in der Phar­ma­in­dus­trie. Eine wei­te­re Robo­ter-Lösung im Bereich der Sprit­zen­as­sem­blie­rung (Mon­ta­ge von Kol­ben­stan­gen und Back­stopps) ist zur­zeit gemein­sam mit Essert in der Fertigstellung.
Mono­to­ne, hän­di­sche Tätig­kei­ten, wie das Ver­ein­zeln von trans­pa­ren­ten Glas­kö­pern sowie das Bereit­stel­len lee­rer und das Rück­sta­peln vol­ler Trays, soll­ten auto­ma­ti­siert wer­den. Eines der Zie­le war es, nicht nur qua­li­fi­zier­te Mit­ar­bei­ter mit anspruchs­vol­le­ren Auf­ga­ben zu betrau­en, son­dern eben­so die Pro­zess- und Pro­dukt­qua­li­tät posi­tiv zu beein­flus­sen. Um die kom­plet­te Beleg­schaft bereits früh­zei­tig mit die­ser The­ma­tik ver­traut zu machen, wur­de eine vor­läu­fi­ge Robo­ter-Zel­le vor­ab auf der Betriebs­ver­samm­lung des Unter­neh­mens präsentiert.
„Eine der gro­ßen Her­aus­for­de­run­gen war für uns die Repro­du­zier­bar­keit und die kooperative/kollaborierende Zusam­men­ar­beit zwi­schen Mensch und Maschi­ne. Leis­tung ist dabei ein eben­so wich­ti­ger Fak­tor“, erklärt Mar­kus Beh­rendt, ver­ant­wort­li­cher Pro­jekt­ma­na­ger für die Werks- und Stand­orter­wei­te­rung bei Vet­ter. „Klas­si­sche Robo­ter-Zel­len ken­nen wir seit Anfang der 90er Jah­re in unse­rem Pro­duk­ti­ons­all­tag. Das erklär­te Ziel ist es, inno­va­ti­ve, offe­ne und leis­tungs­star­ke Sys­te­me in unse­re Pro­duk­ti­on mit ein­zu­bin­den. Um die­ses Ziel vor­an­zu­brin­gen, haben wir uns in der Pha­se der Eva­lu­ie­rung Gedan­ken über den Zukauf von Kom­po­nen­ten oder die Zusam­men­ar­beit mit Inte­gra­to­ren gemacht“, so Beh­rendt weiter.
„Es ist der Fir­ma Essert gelun­gen eine Platt­form zu ent­wi­ckeln, die bran­chen­un­ab­hän­gig im höchs­ten Grad fle­xi­bel und modu­lar ein­ge­setzt wer­den kann“, so Arno Schroff, Abtei­lungs­lei­ter für die Werks- und Stand­ort­ent­wick­lung bei Vet­ter. „Das funk­tio­na­le Design mit der ver­bau­ten Modus-Illu­mi­na­ti­on ist durch­dacht und wer­tig. Die Vor­tei­le der Platt­form lie­gen klar auf der Hand: Egal ob etwas gegrif­fen, mon­tiert oder geprüft wer­den muss, die Robo­ter­platt­form bie­tet zahl­rei­che Anwen­dungs­fel­der. Eine wei­te­re Anla­ge ist daher bereits geordert.“
Mit der Auto­ma­ti­sie­rungs­lö­sung ist Vet­ter in der Lage, ihre stra­te­gi­schen Zie­le wei­ter vor­an­zu­trei­ben, die Arbeits­plät­ze ihrer Mit­ar­bei­ter attrak­ti­ver zu gestal­ten und die Pro­zess- und Pro­dukt­qua­li­tät posi­tiv zu beeinflussen.