Dri­ve Intel­li­gence für Servopumpen

Die Ser­vopum­pen­lö­sung von Bau­mül­ler ist ein intel­li­gen­tes und ener­gie­ef­fi­zi­en­tes Antriebs­sys­tem zum Bei­spiel für Pres­sen und Spritz­gieß­ma­schi­nen. Das neue Soft­ware­pa­ket V2+ lie­fert jetzt noch mehr intel­li­gen­te Funk­tio­nen für Pro­zess­mo­ni­to­ring und Pro­zess­op­ti­mie­rung. Durch jah­re­lan­ge inten­si­ve Zusam­men­ar­beit mit Maschi­nen­bau­ern kann der Her­stel­ler mit sei­ner Ser­vopum­pen­lö­sung den Ener­gie­be­darf von Maschi­nen und Anla­gen deut­lich redu­zie­ren, ver­gleichs­wei­se schnel­le Zyklus­zei­ten wer­den mög­lich und das bei einer  sehr gerin­gen Geräusch­ent­wick­lung und hoher Pro­zess­ge­nau­ig­keit. Durch die Kom­bi­na­ti­on von hydrau­li­scher Leis­tungs­über­tra­gung zusam­men mit der elek­tri­schen Ser­vo­an­triebs­tech­nik erge­ben sich zahl­rei­che Vor­tei­le. Der Ser­vo­an­trieb kann opti­mal gere­gelt wer­den, so dass sich der Wir­kungs­grad des Gesamt­sys­tems gegen­über einer rein hydrau­li­schen Lösung deut­lich ver­bes­sert und die Ener­gie­ef­fi­zi­enz steigt. Posi­ti­ve Neben­wir­kun­gen sind außer­dem eine bes­se­re Pro­zessper­for­mance und eine nied­ri­ge Wärmeentwicklung.

Pro­zess­si­cher­heit und Prozessoptimierung

Mit dem Fea­ture zum Dreh­zahl­mo­ni­to­ring und zur Schlupf­dreh­zahl­kom­pen­sa­ti­on, wird Ser­vice plan­bar: Die Lecka­ge­kenn­li­nie des Sys­tems wird, ange­sto­ßen durch die Maschi­nen­steue­rung, über­wacht. Bei Bedarf wird die Dreh­zahl auto­ma­tisch nach­ge­re­gelt, so dass die Maschi­ne wei­ter­hin im opti­ma­len Bereich läuft. Ein wei­te­res neu­es Fea­ture zur Siche­rung der Pro­zess­qua­li­tät und zur Ver­mei­dung von Aus­fall­zei­ten ist das Druck­sen­sor­mo­ni­to­ring. Wenn Druck­sen­so­ren altern, steigt deren Unge­nau­ig­keit, die Sen­sor­wer­te wer­den dann zunächst opti­miert, bei stei­gen­der Unge­nau­ig­keit wird ein Sen­sor­tausch ange­zeigt. Druck­sen­so­ren nei­gen außer­dem typi­scher­wei­se zu einem Null­punkt­drift. Mit dem Soft­ware-Fea­ture Druck­sen­sor­mo­ni­to­ring wird eine sol­che Fehl­re­ak­ti­on und damit ein Scha­den an der Pum­pe vermieden.
Vie­le Pro­zes­se, bei denen Ser­vopum­pen zum Ein­satz kom­men, erfor­dern lan­ge Druck­hal­te­zei­ten. Dadurch erhöht sich die Gefahr einer ther­mi­schen Über­last und damit eines vor­zei­ti­gen Pum­pen­ver­schlei­ßes. Mit dem Tem­pe­ra­tur­mo­dell in der Ser­vopum­pen­so­ft­ware V2+ wird aus Dreh­zahl und Druck die ther­mi­sche Pum­pen­aus­las­tung berech­net. Beim Errei­chen eines kri­ti­schen Schwell­wer­tes kann so zum Bei­spiel ein Bypass­ven­til geschal­tet wer­den, um ein Heiß­lau­fen zu ver­hin­dern. Außer­dem beinhal­tet die Soft­ware­ver­si­on V2+ die Funk­ti­on Beschleu­ni­gungs­be­gren­zung. Die­se sorgt für ein wei­ches, aber trotz­dem hoch­dy­na­mi­sches Regel­ver­hal­ten und mini­miert damit den Ver­schleiß der Maschine.