Hohe Kühl­leis­tung bei gerin­gem Platzbedarf

Pfan­nen­berg hat mit der Bau­rei­he EB 2.0 L sechs hoch­wer­tig aus­ge­stat­te­te Chil­ler ent­wi­ckelt, die auf den geho­be­nen Kühl­be­darf kom­pak­ter indus­tri­el­ler Anwen­dun­gen zuge­schnit­ten sind. Neben einer höhe­ren Kühl­leis­tung zwi­schen 21 und 44 kW wei­sen sie eine Rei­he zusätz­li­cher Aus­stat­tungs­merk­ma­le auf, wie z.B. hydrau­li­sche Sicher­heits­ein­rich­tun­gen, Fil­ter­über­wa­chung und fern­ge­steu­er­te EIN-AUS-Schal­tung. Optio­nal sind Gerä­te mit Indus­trie­schnitt­stel­len, Bus- und Ether­net-Schnitt­stel­len eben­so ver­füg­bar wie UL508a zer­ti­fi­zier­te Model­le und Zube­hör zum Betrieb mit Luft-Was­ser-Wär­me­tau­schern. Die Füll­men­ge an Käl­te­mit­tel konn­te gegen­über den Vor­gän­ger­mo­del­len und den meis­ten Wett­be­werbs­ge­rä­ten die­ser Leis­tungs­klas­se mehr als hal­biert wer­den. Die neue Gerä­te­se­rie ersetzt und erwei­tert ab sofort die Gerä­te der vor­he­ri­gen EB Lar­ge Serie.
Bei der Ent­wick­lung der EB 2.0 L (= Lar­ge) stan­den vor allem eine höhe­re Umwelt­freund­lich­keit, ein­fa­che­re War­tung und Inbe­trieb­nah­me sowie die Opti­mie­rung der Leis­tung im Vor­der­grund. Erreicht wur­de dies durch die umfas­sen­de Über­ar­bei­tung des Innen­le­bens der Chil­ler, vom Käl­te­kreis­lauf bis hin zu Details bei der Hydrau­lik und Ver­ka­be­lung. Dies bringt deut­li­che Vor­tei­le für den Anwen­der, sowohl im Betrieb der Chil­ler als auch in den zuge­hö­ri­gen indus­tri­el­len Anla­gen.

Gerin­ger Käl­te­mit­tel­be­darf durch Microchannel-Technologie

Ähn­lich wie es bis­her bei kom­pak­ten Gerä­ten mit klei­ne­rer Käl­te­leis­tung üblich ist, sind nun auch bei den grö­ße­ren Kühl­ma­schi­nen aus dem Hau­se Pfan­nen­berg die Ver­flüs­si­ger in Micro­chan­nel Tech­no­lo­gie aus­ge­führt, was neben einer kom­pak­te­ren Bau­wei­se vor allem einer erheb­li­che Redu­zie­rung des Käl­te­mit­tel­ge­halts um bis zu 70%) ermög­licht. Die Stan­dard­ge­rä­te der Bau­rei­he EB 2.0 L sind ein­setz­bar bei Außen­tem­pe­ra­tu­ren zwi­schen 15 bis 45°C. Als Kühl­me­di­en sind Was­ser oder Was­ser-Gly­kol-Gemi­sche zugelassen.

Kla­re Ver­ant­wort­lich­kei­ten und Ser­vice aus einer Hand

Beim Design der Kühl­an­la­gen wie auch ins­be­son­de­re bei der Aus­füh­rung der Elek­trik eines Chil­lers wird bei Pfan­nen­berg stets auf eine voll­stän­di­ge Ein­hal­tung der gel­ten­den Nor­men und Richt­li­ni­en geach­tet. So wird ein Kühl­ag­gre­gat z.B. nicht erst beim Ein­bau in die Kun­den­an­la­ge for­mal zu einer Maschi­ne, und auch hin­sicht­lich der CE Kenn­zeich­nung sind alle Vor­ga­ben bereits inner­halb des Chil­lers umge­setzt und nicht an die Auf­merk­sam­keit und Ver­ant­wor­tung des Kun­den dele­giert. Kom­men in einem Kühl­sys­tem von Pfan­nen­berg meh­re­re Kom­po­nen­ten zum Ein­satz, erfolgt die Abstim­mung so, dass eine kla­re Sys­tem­gren­ze auf der Kun­den­sei­te gege­ben ist. Dies schafft kla­re Ver­ant­wort­lich­kei­ten, was nicht nur die Risi­ken des Betrei­bers auf der recht­li­chen Sei­te min­dert, son­dern ins­be­son­de­re im Fal­le von erfor­der­li­chen Ser­vice­ak­ti­vi­tä­ten einen gro­ßen Vor­teil hin­sicht­lich der Reak­ti­ons­ge­schwin­dig­keit und der ent­ste­hen­den Kos­ten bedeu­tet – am Ende also ein Plus an Sicher­heit für Mensch, Maschi­ne und Umwelt.