Vier Mischer für Bala­ji Wafers

Für die Her­stel­lung von Snacks ver­wen­det die Bala­ji-Grup­pe, ein Kar­tof­fel­chip­pro­du­zent aus Indi­en, Gent­le-Touch-Mischer. „Wir sind immer auf der Suche nach neu­en Tech­no­lo­gien, um unse­ren Pro­zess zu ver­bes­sern“, sagt Keyur Vira­ni, Direk­tor der Bala­ji-Grup­pe. Dem Anbie­ter sei es gelun­gen, den Misch­pro­zess hygie­ni­scher und effi­zi­en­ter zu gestalten.
Das Werk von Bala­ji in Raj­kot (Guja­rat) muss­te auf­grund der stei­gen­den Markt­nach­fra­ge moder­ni­siert und erwei­tert wer­den. Der indi­sche Part­ner Food Pro­ces­sing Tech­no­lo­gies (FPT) ist seit vie­len Jah­ren eng mit der Bala­ji-Grup­pe ver­bun­den und gemein­sam wur­de unter­sucht, wie der Pro­duk­ti­ons­pro­zess im Werk ver­bes­sert wer­den könn­te. Direk­tor Vira­ni war schnell davon über­zeugt, dass die„Gentle-Touch“-Mischer von Lin­dor die bes­te Lösung bie­ten wür­de, um einen gleich­blei­ben­den Geschmack und eine kon­stan­te Qua­li­tät zu gewährleisten.

Die Bedeu­tung von Mischen bei Extrusion

Für die Extru­si­on ist die gleich­mä­ßi­ge Zuga­be von Was­ser zu einer homo­ge­nen Roh­stoff­mi­schung von ent­schei­den­der Bedeu­tung. Lin­dor-Mischer sind dazu her­vor­ra­gend geeig­net, da sie in der Lage sind, die tro­cke­nen Roh­stof­fe zu mischen und dabei das Was­ser ohne Staub­ent­wick­lung per­fekt über das sich bewe­gen­de Pro­dukt­bett ver­tei­len kön­nen. Denn Staub kann bei der Extru­si­on aus meh­re­ren Grün­den zu Qua­li­täts­ver­lus­ten füh­ren und soll­te des­halb ver­hin­dert wer­den. Der Mischer ist mit Ein­spritz­lan­zen mit pro­zess­spe­zi­fi­schen Düsen aus­ge­stat­tet, die das Was­ser sehr fein über das beweg­li­che Pro­dukt­bett ver­tei­len. Hier­durch ent­steht eine homo­ge­ne Mischung von hoher und kon­stan­ter Qua­li­tät. Durch die Qua­li­täts­vor­tei­le und die deut­lich höhe­re Pro­duk­ti­vi­tät amor­ti­siert sich ein Mischer beson­ders schnell. Die Leis­tung beträgt min­des­tens sechs Char­gen pro Stun­de bei einem Char­genge­wicht von 400 bis 500 kg.

Hygie­ne und nied­ri­ge Kosten

Die Ober­flä­chen der Maschi­ne sind hygie­nisch ver­edelt und nach dem Viwa­teq-Prin­zip innen und außen was­ser­ge­strahlt. Dadurch ist die Ober­flä­che beson­ders glatt, leicht zu rei­ni­gen und wird das Risi­ko mikro­biel­ler Reten­ti­on mini­miert. Das ist wich­tig, weil Mehl und Was­ser zusam­men einen guten Nähr­bo­den für Mikro­ben bil­den. Der Mischer ver­fügt über einen aus­fahr­ba­ren Ein- und Aus­lass. So lässt sich der Mischer, ins­be­son­de­re die Dich­tun­gen, noch leich­ter rei­ni­gen. „Der Mischer ist wirk­lich sehr leicht zu rei­ni­gen und wir erfül­len jetzt die strengs­ten Hygie­ne­an­for­de­run­gen. Außer­dem ver­braucht der Mischer sehr wenig Ener­gie, konn­te ein­fach in unse­ren Pro­zess inte­griert wer­den und die War­tungs­kos­ten sind gering“, sagt Virani.

Erfolg­rei­che Fortsetzung

Nach­dem sich die Pro­zess­li­nie ein Jahr lang hin­sicht­lich Zuver­läs­sig­keit, Betriebs- und Ener­gie­kos­ten bewährt hat­te, ent­schied sich die Bala­ji-Grup­pe, die Wer­ke Valsad und Indo­re mit einer ähn­li­chen Pro­zess­li­nie mit Lin­dor-Mischern aus­zu­stat­ten. Ins­ge­samt wur­den drei L1000-Mischer mit Flüs­sig­keits­ein­sprü­hung, aus­fahr­ba­rem Ein- und Aus­lass in was­ser­ge­strahl­ter Aus­füh­rung gelie­fert. Zusätz­lich wur­de ein vier­ter Mischer, einen L500, mit einem Char­gen­vo­lu­men von 500 Litern gelie­fert. Engi­nee­ring & Ser­vice Mana­ger Akko van der Lee blickt zufrie­den zurück: „Bala­ji ist ein in Sachen Qua­li­tät und Effi­zi­enz füh­ren­des Unter­neh­men in Indi­en. Sie bewei­sen Mut, indem Sie in, für indi­sche Ver­hält­nis­se, kost­spie­li­ge west­li­che Maschi­nen inves­tie­ren. Es ist ein Unter­neh­men, mit dem es sich beson­ders gut zusam­men­ar­bei­ten lässt.“