Plug & Pro­du­ce-Lösung für die Digitalisierung

Die neue Soft­ware­lö­sung Shop Floor Inte­gra­ti­on Ver­si­on 2.0 ist ins­be­son­de­re für bestehen­de Phar­mafa­bri­ken mit vor­han­de­nen Maschi­nen aus­ge­legt, indem sie vor der Instal­la­ti­on einen digi­ta­len Zwil­ling des vor­han­de­nen Sys­tems erzeugt. Mit Hil­fe die­ser neu­en Lösung konn­ten Inge­nieu­re bei der Sys­tem­in­te­gra­ti­on gegen­über bestehen­den Lösun­gen zwi­schen 40 und 70 Pro­zent an Zeit­auf­wand sparen.
Shop Floor Inte­gra­ti­on ver­bin­det das Pro­duk­ti­ons­steue­rungs­sys­tem (MES) PAS‑X von Wer­um über eine Schnitt­stel­le mit dem vor­han­de­nen Maschi­nen­park im Pro­duk­ti­ons­be­reich. Die­se Digi­ta­li­sie­rung der Pro­duk­ti­on ver­hin­dert Eng­päs­se, redu­ziert Durch­lauf­zei­ten und damit die Lager­be­stän­de, setzt Kapa­zi­tä­ten frei und stei­gert die Effizienz.
Mit der neu­en Ver­si­on kön­nen Phar­ma­un­ter­neh­men erst­ma­lig vor der Ein­bin­dung der phy­si­ka­li­schen Maschi­ne von die­ser einen digi­ta­len Zwil­ling bezüg­lich des Lauf­zeit­ver­hal­tens erzeu­gen. Dies ist ins­be­son­de­re bei der Inte­gra­ti­on bereits instal­lier­ter Maschi­nen sehr hilf­reich, da die Inte­gra­ti­on vor­ab simu­liert wer­den kann.
Dazu hat ABB gemein­sam mit Wer­um ein nach­rich­ten­ba­sier­tes Kom­mu­ni­ka­ti­ons­sys­tem ent­wi­ckelt, über das MES und Pro­duk­ti­ons­ma­schi­nen mit­ein­an­der kom­mu­ni­zie­ren, Daten wie Qua­li­tät, Soll­wert und Ver­brauch aus­tau­schen und regel­mä­ßig syn­chro­ni­siert werden.
Zwei Phar­ma­un­ter­neh­men haben das Pro­dukt Shop Floor Inte­gra­ti­on bereits ein­ge­führt. GE Health­ca­re setzt es in einem neu­en Werk ein, und ein wei­te­res Phar­ma­un­ter­neh­men imple­men­tiert Shop Floor Inte­gra­ti­on der­zeit in einem bestehen­den Werk. Bei GE Health­ca­re im schwe­di­schen Upp­sa­la kommt welt­weit erst­ma­lig das nach­rich­ten­ba­sier­te Kom­mu­ni­ka­ti­ons­sys­tem von ABB zum Ein­satz, das MES und Pro­zess­leit­sys­tem mit­ein­an­der verbindet.
Bis­her war der Weg zur Inte­gra­ti­on von Pro­duk­ti­ons­sys­te­men auf­wän­dig und mehr­stu­fig. Das Unter­neh­men hat die oft lang­wie­ri­gen not­wen­di­gen Pro­zes­se zur Defi­ni­ti­on von OPC-Tags, Hand­shakes, Sta­tus und Logik ver­kürzt und durch eine ein­fa­che, effi­zi­en­te und qua­li­fi­zier­te Schnitt­stel­le ersetzt, die nur weni­ge Schrit­te erfor­dert: Defi­ni­ti­on der Nach­richt, Defi­ni­ti­on der Inter­ak­ti­on von PAS‑X und des Mas­ter Batch Record mit Pro­zess­schrit­ten, und schließ­lich Defi­ni­ti­on von DCS- und Batch-Inter­ak­tio­nen und Pro­zess­schrit­ten. Dadurch fal­len feh­lerträch­ti­ge Zwi­schen­schrit­te weg und das Pro­gram­mie­ren wird ein­fa­cher, bei weni­ger Inter­ak­ti­on zwi­schen Maschi­ne und Bedie­ner wäh­rend des Herstellungsprozesses.