Ein neu­er Kalibrieransatz

Das neu auf den Markt gebrach­te Zer­ti­fi­kat (ACC) von METTLER TOLEDO setzt neue Maß­stä­be in der Kali­brie­rung von Waa­gen. Jeff Sfer­ro, Pro­jekt­ma­na­ger bei METTLER TOLEDO, erklärt: „Das neue Zer­ti­fi­kat ver­knüpft die Leis­tung der Waa­ge mit den tat­säch­li­chen Wäge­pro­zess­to­le­ran­zen. Im Rah­men der Bewer­tung bie­ten wir eine Gut/­Schlecht-Aus­sa­ge an, die sich direkt auf die fest­ge­leg­ten Tole­ran­zen bezieht. Dies geht weit über die aktu­el­len Kali­brier­an­for­de­run­gen von Indus­trie­stan­dards hin­aus. Letzt­lich führt die­ses tie­fe­re Ver­ständ­nis zu einer Gesamt­ver­bes­se­rung der Pro­zes­se und zu Kos­ten­ein­spa­run­gen in den Berei­chen Mate­ri­al, Aus­schuss und Nacharbeiten.“

Das ACC erfüllt die For­de­run­gen des Mark­tes und der Regu­lie­rungs­be­hör­den nach stan­dar­di­sier­ten und welt­weit aner­kann­ten Kali­brier­ver­fah­ren. Es basiert auf der glo­ba­len Kali­brier­richt­li­nie EURAMET cg-18. Unter­neh­men auf der gan­zen Welt kön­nen so nicht nur von der Gesamt­be­wer­tung ihrer Wäge­pro­zes­se pro­fi­tie­ren, son­dern kön­nen auch die Vor­tei­le eines Kali­brier­zer­ti­fi­kats nut­zen, das auf der gan­zen Welt und über inter­na­tio­na­le Gren­zen hin­weg gleich ist.

Stei­ge­rung der Gewinne

Das Herz­stück des ACC umfasst die Kali­brie­rung der Waa­ge und die Berech­nung der Mess­un­si­cher­heit. Eine Rei­he optio­na­ler Anhän­ge ermög­licht die Inter­pre­ta­ti­on der Kali­brier­re­sul­ta­te hin­sicht­lich der exter­nen Tole­ran­zen, z. B. Eichfähigkeit oder Her­stel­ler­to­le­ran­zen, sowie hin­sicht­lich der inter­nen Pro­zes­se und Qua­li­täts­an­for­de­run­gen der Unter­neh­men. Durch die Ver­bin­dung der Gerä­te mit den eige­nen Pro­zess­to­le­ran­zen kön­nen Unter­neh­men die Qua­li­tät ihrer Wäge­pro­zes­se stei­gern und so auf lan­ge Sicht ihre Gewin­ne erhö­hen, da weni­ger nicht-spe­zi­fi­ka­ti­ons­kon­for­me Resul­ta­te und Fehl­char­gen auftreten.

Ein­deu­ti­ge Gut/­Schlecht- Bewertung

Die ACC-Zer­ti­fi­ka­te ent­hal­ten gra­fi­sche Dar­stel­lun­gen und ermög­li­chen so eine schnel­le und leicht ver­ständ­li­che Über­sicht über die Ergeb­nis­se. Kla­re und ein­deu­ti­ge Gut/­Schlecht-Aus­sa­gen erleich­tern die Inter­pre­ta­ti­on für jeden Ver­ant­wort­li­chen, der für das Gerät und die Qua­li­tät der Mes­sun­gen zustän­dig ist. Für Pro­zes­se, wel­che den Anfor­de­run­gen nicht genü­gen, wird damit dem Unter­neh­men alles an die Hand gege­ben, um sofor­ti­ge Ver­bes­se­run­gen in die Wege zu leiten.

Siche­res Wägen

Der Good Weig­hing Prac­ti­ce (GWP) Anhang bestä­tigt, dass das Wäge­sys­tem für die Auf­ga­be geeig­net ist, für die es ver­wen­det wird, und dass es ent­spre­chend den Anfor­de­run­gen des Unter­neh­mens die gewünsch­te Pro­dukt­qua­li­tät lie­fert. Der GWP-Anhang doku­men­tiert den siche­ren Wäge­be­reich der Waa­ge, wodurch sicher­ge­stellt wird, dass Benut­zer immer genau wägen kön­nen, und Mate­ri­al­ver­lus­te, Über­fül­lung, Abfäl­le und Nach­ar­bei­ten ver­mie­den werden.

GWP dient zudem als eine wei­te­re Ori­en­tie­rungs­hil­fe für die Stei­ge­rung der Qua­li­tät des Wäge­pro­zes­ses. Aus­ser­dem wird dar­in die Emp­feh­lung aus­ge­spro­chen, dass Unter­neh­men zwi­schen zwei auf­ein­an­der­fol­gen­den Kali­brie­run­gen regel­mäs­si­ge Leis­tungs­über­prü­fun­gen durch­füh­ren sollten.