Prä­zi­se, sau­ber und schnell

Prä­zi­se, sau­ber und schnell lau­tet das Mes­se­mot­to von Woo­jin Plaimm zur Faku­ma 2017. Gezeigt wird daher eine voll­elek­tri­sche Spritz­gieß­ma­schi­ne der TE-Bau­rei­he auf dem Stand des GKV/TecPart Ver­band Tech­ni­sche Kunst­stoff-Pro­duk­te e.V. (Hal­le A5, Stand A5-5106). Die Faku­ma 2017 ist gleich­zei­tig die Pre­mie­re für die neue deut­sche Gene­ral­ver­tre­tung Nor­tec Maschi­nen­tech­nik aus Soltau.

Pro­du­ziert wird auf einer voll­elek­tri­schen TE110 mit 1.100kN Schließ­kraft, deren lich­te Holm­wei­te 410 x 410 mm (h x v) beträgt. Als Spritz­ag­gre­ga­te wer­den für die TE110 Schne­cken­durch­mes­ser von 22 bis 32 mm ange­bo­ten. Ange­trie­ben wird die TE110 durch leis­tungs­star­ke Ser­vo­mo­to­ren. Die TE-Bau­rei­he steht für hohe Zyklus­ge­schwin­dig­kei­ten durch par­al­lel ablau­fen­de Bewe­gun­gen. Peter Nel­len, Geschäfts­füh­rer der Nor­tec: „Durch einen eige­nen Ser­vo­mo­tor für jede Betä­ti­gungs­funk­ti­on an der Maschi­ne lässt sich jede Bewe­gung par­al­lel steu­ern, ein­schließ­lich der Tei­le­ent­nah­me wäh­rend des Auf­do­sie­rens für den nächs­ten Zyklus.“ Die TE-Bau­rei­he eig­net sich ide­al für anspruchs­vol­le Anwen­dun­gen mit maxi­ma­ler Prä­zi­si­on in den Berei­chen Elek­tro­nik, Ver­pa­ckung und Medi­zin. Im Betrieb sind die Maschi­nen der TE-Bau­rei­he sehr lei­se, sau­ber, ener­gie­ef­fi­zi­ent, emit­tie­ren wenig Wär­me, arbei­ten ohne den mit der Ölrück­küh­lung ver­bun­de­nen Auf­wand und bie­ten so ver­bes­ser­te Umwelt- und Arbeitsbedingungen.

Fini­te-Ele­men­te-Ana­ly­se ermög­licht eine opti­ma­le Kräfteverteilung

Das Knie­he­bel­sys­tem der TE-Bau­rei­he wur­de durch Fini­te-Ele­men­te-Ana­ly­se für eine opti­ma­le Kräf­te­ver­tei­lung ent­wi­ckelt. Die Schließ­kraft wird von den typi­schen Kon­zen­tra­ti­ons­punk­ten an den Rän­dern der Form zum Zen­trum abge­lei­tet. Dank des Knie­he­bel­prin­zips ent­steht eine gleich­för­mi­ge Schließ­kraft­hüll­kur­ve um die Kavi­tät her­um. Eine effi­zi­ent ange­leg­te Schließ­kraft senkt die Ener­gie­an­for­de­run­gen ins­ge­samt und gestat­tet einen grö­ße­ren Ein­spritz- und Formin­nen­druck. Ein sepa­ra­ter Antriebs­mo­tor sorgt für die Anpas­sung der Schlie­ße an unter­schied­li­che Werk­zeug­ein­bau­hö­hen. Eine soli­de LM-Füh­rung ermög­licht prä­zi­se Bewe­gun­gen der Schließ­ein­heit. Die TE-Bau­rei­he umfasst ein Schließ­kraft­spek­trum von 300 bis 8.500 kN mit abge­stimm­ten Spritz­ag­gre­ga­ten aus dem Werksbaukasten.

Elek­tri­sche Hochpräzisionsspritzeinheit

Die TE-Spritz­ein­hei­ten von Woo­jin Plaimm ste­hen glei­cher­ma­ßen für Prä­zi­si­on und Geschwin­dig­keit: Die Inli­ne-Spritz­ein­heit der TE-Bau­rei­he, in Kom­bi­na­ti­on mit einem geschlos­se­nen Regel­kreis, ist opti­mal für das Hoch­prä­zi­si­ons­ein­sprit­zen. Die TE110 ist zusätz­lich für das Spritz­gie­ßen mit sehr kur­zen Zyklus­zei­ten aus­ge­stat­tet, bei dem eine sehr schnel­le und prä­zi­se Posi­ti­ons­re­ge­lung erfor­der­lich ist.

Intui­ti­ve Steue­rung PP580

Die Steue­rung der TE100 erfolgt mit dem PP580-Con­trol­ler, mit einem Echt­zeit-Betriebs­sys­tem. Der 15‘‘-TFT-Farbmonitor, der direkt an den Con­trol­ler ange­schlos­sen ist, ermög­licht eine sehr benut­zer­freund­li­che und trans­pa­ren­te Bedie­nung mit­tels Touch­screen (1.024 x 768 mm) und robus­ten Foli­en­tas­ten. Eine schnel­le Bear­bei­tungs­zeit der Signa­le von unter 0,4 ms ermög­licht der TE110 eine hohe Regel­gü­te zeit­kri­ti­scher Anwen­dun­gen. Das umfas­sen­de Ener­gie-Moni­to­ring der PP580 infor­miert den Bedie­ner über den aktu­el­len Ener­gie­ver­brauch im Pro­zess. Die PP580 ermög­licht eine zen­tra­le Über­wa­chung von Ent­nah­me­sys­te­men und ande­ren Hilfs­ein­rich­tun­gen. Die inte­grier­ten Schnitt­stel­len­pro­gram­me wie Euromap 67, ermög­li­chen eine Robo­ter­schnitt­stel­le und die Ver­wal­tung von Tem­pe­rier­ge­rä­ten. Über eine VNC-Ser­ver­funk­ti­on kann die Maschi­ne in Echt­zeit fern­über­wacht wer­den. Für den schnel­len Pro­duk­ti­ons­start und zur Repro­du­zier­bar­keit kön­nen eine Viel­zahl von Werk­zeug- und Para­me­ter­da­ten über eine USB-Schnitt­stel­le erfasst und gespei­chert wer­den. Optio­nal ermög­licht die PP580 die Ein­bet­tung in eine Betriebs­da­ten­er­fas­sung (BDE) mit bis zu 250 Maschi­nen von Woo­jin Plaimm.

Woo­jin Plaimm auf der FAKUMA 2017: Hal­le A5– Stand 5106