Hybrid-Kera­mi­kla­ger ver­län­gert Lebensdauer

Bei der Her­stel­lung von Lebens­mit­teln und Geträn­ken wird viel Pro­zess­dampf benö­tigt – ein äußerst ener­gie­in­ten­si­ver Vor­gang. Um den hohen Ener­gie­ein­satz zu sen­ken, wird des­halb häu­fig das Ver­fah­ren der mecha­ni­schen Brü­den­kom­pres­si­on ein­ge­setzt. Dabei wird der Brü­den mit Hil­fe eines Ven­ti­la­tors auf ein höhe­res Druck­ni­veau ver­dich­tet und erwärmt, bis die gewünsch­te Tem­pe­ra­tur erreicht ist. Die rich­ti­ge Wahl der Kom­po­nen­ten kann hier aus­schlag­ge­bend sein, um die War­tungs­kos­ten gering zu hal­ten und eine hohe Lebens­dau­er der Anla­ge zu erzie­len. Dafür hat die TLT-Tur­bo GmbH eine Ven­ti­la­to­ren-Serie ent­wi­ckelt, die mit einem Hybrid-Kera­mi­kla­ger aus­ge­stat­tet ist. Die­ses ist dau­er­ge­schmiert, sodass eine exter­ne Ölver­sor­gung nicht mehr not­wen­dig ist. Die Serie wird erst­mals auf der Mes­se vorgestellt.

Auf­grund der stei­gen­den Ener­gie­kos­ten schen­ken Indus­trie­un­ter­neh­men der Opti­mie­rung von Pro­duk­ti­ons­pro­zes­sen immer mehr Auf­merk­sam­keit. So auch im Lebens­mit­tel­be­reich, wo zur Her­stel­lung von Geträn­ken – unter ande­rem Frucht- und Gemü­se­säf­ten, Kaf­fee- und Tee-Extrak­ten oder Bier – sehr viel Heiz­dampf benö­tigt wird. Die­ser wur­de bis­her nur für den Ein­dampf­pro­zess genutzt und danach über Kon­den­sa­to­ren an die Umge­bung abge­führt, sodass viel Ener­gie ver­lo­ren ging. Nun set­zen die Unter­neh­men jedoch ver­mehrt die mecha­ni­sche Brü­den­kom­pres­si­on ein, bei der der Heiz­dampf mit Hil­fe eines Ven­ti­la­tors auf ein höhe­res Druck­ni­veau ver­dich­tet und damit gleich­zei­tig auf eine höhe­re Tem­pe­ra­tur geho­ben wird, wodurch er erneut für die Ein­damp­fung genutzt wer­den kann. In dem so ent­stan­de­nen geschlos­se­nen Kreis­lauf muss nur sel­ten Frisch­dampf zuge­führt werden.

TLT-Tur­bo auf der drink­tec: Hal­le C1 – Stand 639