Zer­ti­fi­zier­te Dichtungslösungen

Auf der drink­tec 2025 stellt Trel­le­borg Sealing Solu­ti­ons vom 15. bis 19. Sep­tem­ber (Hal­le B5, Stand 552) sein umfang­rei­ches Sor­ti­ment an siche­ren, zuver­läs­si­gen und welt­weit zuge­las­se­nen Dich­tungs­lö­sun­gen vor. Im Fokus steht das umfas­sen­de Food­Pro-Port­fo­lio an Hoch­leis­tungs­werk­stof­fen, wel­ches spe­zi­ell für die stren­gen Anfor­de­run­gen von Her­stel­lern von Lebens­mit­tel­ver­ar­bei­tungs­an­la­gen ent­wi­ckelt wur­de. Die Zuver­läs­sig­keit und Lang­le­big­keit der Werk­stof­fe mini­mie­ren geplan­te und unge­plan­te Aus­fall­zei­ten der Her­stel­ler und sen­ken so die Gesamt­le­bens­zy­klus­kos­ten der Dichtungslösungen.

Zu Food­Pro gehö­ren Stan­dard-Elas­to­me­re wie Ethy­len-Pro­py­len-Dien-Mono­mer (EPDM), Nitril­kau­tschuk (NBR) und Fluo­re­las­to­me­re (FKM) sowie die ent­spre­chen­den Kunst­stof­fe Tur­con Poly­te­tra­flu­or­ethy­len (PTFE) und Zur­con Poly­ethy­len und Poly­e­ther­e­ther­ke­ton (PEEK). Das Port­fo­lio wird kon­ti­nu­ier­lich wei­ter­ent­wi­ckelt, um alle wich­ti­gen Her­aus­for­de­run­gen bei Lebens­mit­tel­dich­tun­gen zu bewäl­ti­gen Adam Li, Glo­bal Seg­ment Direc­tor Pro­ces­sing Indus­tries, erklärt: „Die Viel­sei­tig­keit macht unse­re Hoch­leis­tungs­werk­stof­fe Food­Pro so ein­zig­ar­tig. Her­stel­ler von Ver­ar­bei­tungs­an­la­gen müs­sen die Dich­tungs­ma­te­ria­li­en nicht mehr für jede Anwen­dung basie­rend auf geo­gra­fi­scher Nut­zung, Pro­zess­me­di­en und Rei­ni­gungs­ver­fah­ren spe­zi­fi­zie­ren. Das spart viel Zeit, redu­ziert Kom­ple­xi­tät und ver­ein­facht die Fertigungsprozesse.“

Besu­cher kön­nen auf der Drink­tec die neue Genera­ti­on der Food­Pro EPDMs ken­nen­ler­nen, die alle wich­ti­gen glo­ba­len Vor­schrif­ten für lebens­mit­tel­zu­ge­las­se­ne Werk­stof­fe erfüllt und für den Ein­satz mit nahe­zu allen Lebens­mit­teln und Geträn­ken geeig­net ist. Glo­ba­le, lebens­mit­tel­kon­for­me Werk­stof­fe unter­stüt­zen die Bestre­bun­gen der Anla­gen­her­stel­ler, ihre Lie­fe­ran­ten­ba­sis zu ver­klei­nern, wodurch die Kom­ple­xi­tät und die Kos­ten bei der Abwick­lung von Bau­tei­len für ver­schie­de­ne Regio­nen redu­ziert wer­den. Sie bie­ten außer­dem einen bes­se­ren Schutz vor Haf­tungs­ri­si­ken und spa­ren Zeit.

Food­Pro Werk­stof­fe erfül­len zudem die höchs­ten Rein­heits­stan­dards. Ihre Ober­flä­chen sind so gestal­tet, dass kei­ne Krat­zer oder Ris­se ent­ste­hen kön­nen, in denen sich Kei­me ansam­meln kön­nen. Außer­dem sind sie wider­stands­fä­hig gegen die regel­mä­ßig erfor­der­li­chen, har­schen Rei­ni­gungs- und Ste­ri­li­sa­ti­ons­ver­fah­ren für lebens­mit­tel­zu­ge­las­se­ne Materialien.

Ein star­kes Bei­spiel ist Food­Pro E75F2 – ein All­round­ta­lent. Es eig­net sich für sta­ti­sche als auch dyna­mi­sche Anwen­dun­gen und ist uni­ver­sell ein­setz­bar in einer Viel­zahl von Ver­ar­bei­tungs­um­ge­bun­gen und Anwen­dun­gen. Dar­un­ter Sepa­ra­to­ren, Dekan­ter, Ven­ti­le, Rohr­kupp­lun­gen und Abfüll­sys­te­me. Für Anwen­dun­gen mit beson­ders hohem Druck ist Food­Pro E85F2 die idea­le Wahl. Mit ähn­li­chen Eigen­schaf­ten wie E75F2 bie­tet es durch sei­ne höhe­re Här­te eine ver­bes­ser­te Extrusionsfestigkeit.

Trel­le­borg wird auf der Mes­se außer­dem sein Fach­wis­sen in der Ent­wick­lung maß­ge­schnei­der­ter tech­ni­scher Poly­mer­lö­sun­gen prä­sen­tie­ren. Die­se sind auf die spe­zi­fi­schen Anfor­de­run­gen der Kun­den­an­wen­dun­gen zuge­schnit­ten und umfas­sen Bau­tei­le aus Flüs­sig­si­li­kon­kau­tschuk (LSR), Mehr­kom­po­nen­ten­lö­sun­gen sowie Gum­mi-Metall-Ver­bin­dun­gen. Auch Micro­parts wer­den vor­ge­stellt. Dar­un­ter prä­zi­si­ons­ge­fer­tig­te LSR- und Elas­to­mer-Kom­po­nen­ten sowie Dreh- und Pen­del­dich­tun­gen – indi­vi­du­ell gestal­tet, um höchs­ten hygie­ni­schen Ansprü­chen gerecht zu werden.

Trel­le­borg arbei­tet eng mit Kun­den in den frü­hen Pha­sen der Appli­ka­ti­ons­ent­wick­lung zusam­men und kom­bi­niert lang­jäh­ri­ge Desi­gnex­per­ti­se mit Fini­te-Ele­men­te-Ana­ly­sen (FEA), um die bes­ten Lösun­gen für hygie­ni­sche Anwen­dun­gen zu defi­nie­ren. Über fir­men­in­ter­ne Prüf­ein­rich­tun­gen vali­diert der Dich­tungs­ex­per­te Anwen­dun­gen, ein­schließ­lich der Prü­fung auf Kom­pa­ti­bi­li­tät mit einer Viel­zahl von han­dels­üb­li­chen und all­ge­mein ver­wen­de­ten Rei­ni­gungs­mit­teln sowie Ste­ri­li­sa­ti­ons­pro­zes­sen, die oft mit über­hitz­tem Dampf bis zu +150 Grad Cel­si­us einhergehen.