Was­ser­stoff­ven­til für Drü­cke bis 1000 bar

Auf der Pumps & Val­ves 2025 prä­sen­tiert die mül­ler co-ax group, ein Her­stel­ler von coaxi­al und Hoch­druck­ven­ti­len, ihr Was­ser­stoff­ven­til für Drü­cke bis 1000 bar und sehr gro­ßem KV-Wert. Grü­ner Was­ser­stoff, der CO2 neu­tral her­ge­stellt wird, spielt eine tra­gen­de Rol­le in der Errei­chung der Kli­ma­zie­le. Die Ansprü­che an die Ven­til­tech­nik der Was­ser­stoff­an­wen­dun­gen sind hoch: Hohe Druck­stu­fen, grö­ße­rer Durch­fluss, hohe Dicht­heit, Lang­le­big­keit, War­tungs­freund­lich­keit sind nur ein klei­ner Aus­zug dessen.

Bei Pro­duk­ti­on, Trans­port und der Dis­tri­bu­ti­on von Was­ser­stoff über­zeu­gen coax Ven­ti­le ent­lang der gesam­ten Wert­schöp­fungs­ket­te. Nun folgt der nächs­te Schritt, denn um die bestehen­den Lösun­gen in der Was­ser­stoff­in­dus­trie zu eta­blie­ren, müs­sen sie effi­zi­en­ter wer­den. mül­ler coax, mit sei­nem neu­en Ven­til KX 1000, ist einer der Vor­rei­ter, spe­zi­ell wenn es um das Hand­ling hoher Drü­cke und Dicht­heit mit anspruchs­vol­len Medi­en, wie Was­ser­stoff, geht. Es eig­net sich ide­al für Anwen­dun­gen, bei denen eine hohe Durch­fluss­ra­te, enger Bau­raum, gerin­ges Gewicht, gerin­ger Steu­er­luft­ver­brauch eine Her­aus­for­de­rung darstellen.

Die Bau­grö­ße des KX 1000 fällt, in Anbe­tracht der hohen Druck­stu­fe und Durch­fluss­ra­te, klein aus. Die Sitz­nenn­wei­te beträgt 8 Mil­li­me­ter und der KV-Wert 1,9m³/h. Mit einem Außen­durch­mes­ser von nur 114 Mil­li­me­ter und einer Län­ge von 205 Zen­ti­me­ter bringt das Ven­til 12 Kilo­gramm auf die Waa­ge. Der pneu­ma­ti­sche Antrieb ist inner­halb des Ven­tils coaxi­al inte­griert und ver­braucht pro Schalt­vor­gang nur 120cm³ Druck­luft. Der End­an­wen­der ver­bucht die­sen Bene­fit mit spür­bar gerin­ge­ren Druckluftkosten/Jahr.

Was­ser­stoff, mit sei­ner gerin­gen Medi­ums­dich­te, wird ver­dich­tet, um gro­ße Men­gen davon abzu­fül­len und zu trans­por­tie­ren. Die Ver­dich­tung mit­tels Kom­pres­so­ren erfolgt dem­zu­fol­ge mit hohen Drü­cken. Die ein­ge­setz­ten Absperr­ven­ti­le müs­sen dem­entspre­chend hoch­wer­tig und robust sein, damit kei­ne Sitzle­cka­ge auf­tritt. Gefer­tigt aus was­ser­stoff­be­stän­di­gem Edel­stahl, hält das Ven­til anspruchs­volls­ten Anfor­de­run­gen im Bereich Hoch­druck­was­ser­stoff stand. Das KX 1000 von mül­ler coax hält Drü­cken bis zu 1000 bar stand und ist zudem gegen­druck­dicht. Das bedeu­tet, dass in geschlos­se­nem Zustand der Druck an der Aus­gangs­sei­te höher sein kann, ohne dass dabei eine Lecka­ge auf­tritt. Es kann bei vol­lem Druck beid­sei­tig durch­strömt wer­den. Was­ser­stoff hat die Eigen­schaft, selbst fes­tes Mate­ri­al anzu­grei­fen. Als kleins­tes Atom, kann Was­ser­stoff in Metal­len dif­fun­die­ren, wodurch sie ver­sprö­den. Aus die­sem Grund ist das KX 1000 aus Edel­stahl. Das hoch­wer­ti­ge Mate­ri­al hält dem Was­ser­stoff stand und ist selbst nach einem län­ge­rem Ein­satz dicht.

Was­ser­stoff kann sowohl gas­för­mig, unter hohem Druck, als auch in flüs­si­ger Form bei atmo­sphä­ri­schem Druck, effi­zi­ent gespei­chert und trans­por­tiert wer­den. Zum Was­ser­stoff­trans­port wer­den Was­ser­stoff­trai­ler mit Gas­fla­schen­bün­deln ein­ge­setzt. Die Gas­fla­schen wer­den unter hohem Druck mit­tels Kom­pres­sor befüllt. Das Hoch­druck­ven­til KX 1000 hält nicht nur dem Druck von bis zu 1000 bar stand, es ermög­licht außer­dem mit einer Nenn­wei­te von 8 Mil­li­me­ter auch eine gro­ße Durch­fluss­men­ge. Das Befül­len der Tanks erfolgt somit schnell und unkompliziert.

Durch die Vor­tei­le der schnel­len Betan­kungs­zeit und deut­lich höhe­ren Reich­wei­te als bat­te­rie­elek­tri­sche Antrie­be stellt Was­ser­stoff, vor allem für Nutz­fahr­zeu­ge und Tube Trai­ler, die lan­ge Stre­cken zurück­le­gen, eine ech­te Alter­na­ti­ve dar. Doch auch hier gibt es noch Luft nach oben und die Betan­kungs­zeit soll durch den Ein­satz hoher Drü­cke ver­kürzt werden.

Das Was­ser­stoff­ven­til KX 1000 ist beid­sei­tig durch­ström­bar. Das bedeu­tet, dass durch das­sel­be Ven­til, durch wel­ches die Gas­fla­schen befüllt wur­den, auch ent­leert wer­den kann. Dadurch kann auf wei­te­re Ven­ti­le ver­zich­tet und Platz ein­ge­spart wer­den. Zwei induk­ti­ve End­la­gen­schal­ter über­wa­chen die Schalt­stel­lung des Ven­tils. Der Tem­pe­ra­tur­ein­satz­be­reich des Medi­ums liegt typi­scher­wei­se bei ‑40 bis +85 Grad Cel­si­us. Das KX 1000 ent­spricht der Was­ser­stoff­norm für Tank­stel­len nach ISO 19880–3. Der Ein­satz in ATEX-Zone 1 und 2 ist stan­dard­mä­ßig gege­ben, sogar der Ein­satz in ATEX-Zone 0 ist, nach vori­ger tech­ni­scher Klä­rung, möglich.

„Mit dem Was­ser­stoff­ven­til KX 1000 haben wir ein druck­aus­ge­gli­che­nes, kom­pak­tes Ven­til ent­wi­ckelt, dass sich vor allem in beeng­ten Anwen­dungs­si­tua­tio­nen, wie einer Tank­stel­le, per­fekt in die Umhau­sung ein­passt.“, sagt Heinz Hirsch­lein, Pro­dukt­ma­na­ger bei mül­ler coax. „Im Was­ser­stoff­be­reich wird es in Zukunft dar­um gehen, die bestehen­den Pro­zes­se zu opti­mie­ren. Höhe­rer Druck bedeu­tet bei Was­ser­stoff gleich­zei­tig oft höhe­re Effi­zi­enz, da somit mehr Was­ser­stoff trans­por­tiert wer­den kann. Das KX1000 Ven­til ist für Drü­cke bis 1000 bar aus­ge­legt und hat gleich­zei­tig eine hohe Durch­fluss­ra­te. Dadurch kann der Betan­kungs­pro­zess im Ver­gleich zu her­kömm­li­chen Ven­ti­len deut­lich ver­kürzt wer­den.“, betont er.