Voll­au­to­ma­ti­scher Pro­duk­ti­ons­pro­zess der Ober­flä­chen­fo­lie Decoject

Auf der Kunst­stoff- und Kau­tschuk­mes­se, der K 2016 in Düs­sel­dorf, prä­sen­tiert Con­ti­Techs Ober­flä­chen­spe­zia­list Ben­ecke-Kali­ko gemein­sam mit Indus­trie­part­nern sei­ne inno­va­ti­ve Deco­ject-Foli­en­lö­sung erst­ma­lig in einem voll­au­to­ma­ti­sier­ten Bau­teil­fer­ti­gungs­pro­zess. Die Vor­tei­le der neu­en Tech­no­lo­gie kön­nen Inter­es­sier­te vom 19. bis 26. Okto­ber in Hal­le 15 am Stand C58 des Maschi­nen­bau­her­stel­lers Engel live erleben.

Deco­ject: kos­ten­ef­fi­zi­en­te, hoch kratz­fes­te Ober­flä­che mit exklu­si­ver Hap­tik und Optik

Deco­ject, die kos­ten­ef­fi­zi­en­te alter­na­ti­ve Lösung zu Spritz­guss, ermög­licht eine opti­sche und funk­tio­na­le Auf­wer­tung auto­mo­bi­ler Innen­räu­me. Die Folie über­zeugt durch erhöh­te Kratz­be­stän­dig­keit, bie­tet eine exklu­si­ve Optik und kom­for­ta­ble Hap­tik. Durch den Ein­satz von Far­ben, Druck­de­ko­ren oder Effekt­la­cken eröff­nen sich viel­fäl­ti­ge Design­mög­lich­kei­ten. Glanz­grad und Hap­tik sind frei ein­stell­bar, Dekor­wech­sel leicht und schnell voll­zo­gen und Farb­wech­sel ohne Pro­zess­aus­schuss mög­lich. Mit Deco­ject bie­tet Ben­ecke-Kali­ko den Kun­den drei wei­te­re Vor­tei­le: eine Foli­en­lö­sung mit hoher Ober­flä­chen­qua­li­tät und höchs­te Fle­xi­bi­li­tät für klei­ne Los­grö­ßen sowie nied­ri­gen Stückkosten.

Stück­kos­ten­sen­kung durch neu­en Produktionsprozess

Auf der K 2016 wird die Deco­ject-Ver­ar­bei­tung erst­mals voll­au­to­ma­ti­siert auf einer Anla­ge prä­sen­tiert. Die Maschi­ne fer­tigt Mus­ter­tei­le, die groß­flä­chi­gen Tür­ver­klei­dun­gen nach­emp­fun­den sind.

Um das brei­te Spek­trum der neu­en Tech­no­lo­gie auf­zu­zei­gen, wei­sen die Bau­tei­le unter­schied­li­che  Ober­flä­chen­struk­tu­ren auf, inklu­si­ve einer anspruchs­vol­len Kar­bon-Nar­bung und ein­ge­ar­bei­te­ter deko­ra­ti­ver Elemente.

Nach nur 60 Sekun­den ist das ein­bau­fer­ti­ge Bau­teil produziert

Sobald sich das Werk­zeug öff­net, wird die Deco­ject-Dünn­fo­lie ein­ge­zo­gen, vom im Grei­fer plat­zier­ten Infra­rot-Strah­ler auf­ge­heizt und mit Hil­fe von Vaku­um direkt im Spritz­gieß­werk­zeug vor­ge­formt. Unmit­tel­bar dar­auf wird die Folie hin­ter­spritzt und aus­ge­stanzt, bevor der Robo­ter das Bau­teil ent­nimmt und für den Fein­be­schnitt zur inte­grier­ten Laser­sta­ti­on trans­fe­riert. Alle 60 Sekun­den ver­lässt ein ein­bau­fer­ti­ges Bau­teil die Fer­ti­gungs­zel­le. Ein Design­wech­sel erfor­dert nur weni­ge Minu­ten für den Aus­tausch der Foli­en­rol­le. Damit macht sich die Los­grö­ße nicht län­ger in den Stück­kos­ten bemerk­bar. Mit die­sem Auto­ma­ti­sie­rungs­grad wird ein wesent­li­cher Bei­trag zur hohen Wirt­schaft­lich­keit und Fle­xi­bi­li­tät des Ver­fah­rens geleistet.

Fol­gen­de Ter­mi­ne sind für eine Live-Vor­füh­rung geplant (jeweils drei­mal täg­lich auf dem Mes­se­stand des Maschi­nen­bau­her­stel­lers Engel):

• 10 bis 12 Uhr
• 13 bis 15 Uhr
• 16 bis 18 Uhr