Viel­sei­ti­ge Indus­trie 4.0‑Lösungen

Bosch prä­sen­tiert auf der Han­no­ver Mes­se leis­tungs­fä­hi­ge Kon­zep­te für die fle­xi­ble und ver­netz­te Fabrik. Dazu gehört die intel­li­gen­te Ver­bin­dung von Soft­ware und Hard­ware, um das Zusam­men­spiel von Pro­zes­sen, Maschi­nen und Men­schen nach­hal­tig zu opti­mie­ren (Con­nec­ted Shopf­loor Solu­ti­ons). Hin­zu kom­men mobi­le Pro­duk­ti­ons­as­sis­ten­ten, die ohne spe­zi­el­le Schutz­vor­rich­tun­gen direkt mit dem Men­schen zusam­men­ar­bei­ten. Modu­la­re Auto­ma­ti­sie­rungs­sys­te-me sor­gen dafür, dass Fer­ti­gungs­pro­zes­se detail­liert ana­ly­siert, ver­an­schau­licht und gesteu­ert wer­den. Intel­li­gen­te Sen­sor­sys­te­me sowie neu­ar­ti­ge Dia­gno­se- und Bedien­kon­zep­te mit 3D-Visua­li­sie­run­gen und Aug­men­ted Rea­li­ty ermög­li-chen kür­ze­re Reak­ti­ons­zei­ten und eine höhe­re Produktivität.

Bei Bosch schon im pro­duk­ti­ven Einsatz

Der Groß­teil der gezeig­ten Lösun­gen befin­det sich bei der Bosch-Grup­pe bereits im pro­duk­ti­ven Ein­satz oder wird der­zeit erprobt. Damit belegt das inter­na­tio­na­le Tech­no­lo­gie- und Dienst­leis­tungs­un­ter­neh­men sei­ne star­ke Dop­pel­rol­le in der Indus­trie 4.0: Bosch ist Leit­an­wen­der und Leit­an­bie­ter zugleich. „An unse­rem Stand kön­nen Besu­cher haut­nah erle­ben, wie durch neue, nut­zer­ori­en­tier­te An-wen­dun­gen die Indus­trie 4.0 Wirk­lich­keit wird“, erklärt Vol­ker Hart­mann, stell­ver-tre­ten­der Pro­dukt­be­reichs­lei­ter für den Bereich Mon­ta­ge­an­la­gen und Son­der­ma-schi­nen. „Der Schlüs­sel dazu liegt nicht zuletzt in der über­grei­fen­den Koope­ra­ti-on unter­schied­li­cher Bosch-Berei­che. Die­se ermög­licht die Ent­wick­lung zu-kunfts­wei­sen­der Lösungs­an­sät­ze, mit denen wir die Effi­zi­enz in der Pro­duk­ti­on stei­gern. Zugleich unter­stüt­zen wir damit indus­trie­über­grei­fen­de Trends wie Indi-vidua­li­sie­rung und kür­ze­re Lebens­zy­klen von Produkten.“

APAS fami­ly: mobi­le Pro­duk­ti­ons­as­sis­ten­ten für die Fabrik der Zukunft

Ein Bei­spiel dafür sind die mobi­len Pro­duk­ti­ons­as­sis­ten­ten der APAS fami­ly, die von Bosch spe­zi­ell im Hin­blick auf den Ein­satz in der Indus­trie 4.0 kon­zi­piert wur­den. Alle drei in Han­no­ver prä­sen­tier­ten Pro­duk­ti­ons­as­sis­ten­ten kön­nen dank des stan­dar­di­sier­ten Bedien­kon­zepts und ihren Ver­net­zungs­mög­lich­kei­ten orts-unab­hän­gig, allei­ne oder kom­bi­niert ein­ge­setzt wer­den. Über den neu­en Remo­te Ser­vice Mana­ger von Bosch Soft­ware Inno­va­tions kön­nen APAS Ser­vice-Tech­ni­ker zudem Installations‑, Dia­gno­se- und War­tungs­ar­bei­ten künf­tig aus der Fer­ne vor­neh­men, was Zeit und Kos­ten spart.

Inte­grier­te Sicherheitstechnik

Der mobi­le Inspek­ti­ons­au­to­mat APAS inspec­tor ist mit einer hoch­auf­lö­sen­den High­speed-Kame­ra und inno­va­ti­vem 3D-Ver­fah­ren aus­ge­rüs­tet. Mit­hil­fe aus-tausch­ba­rer Prüf­mo­du­le lässt er sich in unter­schied­lichs­ten Fer­ti­gungs­zu­sam-men­hän­gen ein­set­zen – bei­spiels­wei­se zur hoch­sen­si­blen Ober­flä­chen­in­spek­ti­on oder für Voll­stän­dig­keits­prü­fun­gen. Der APAS flex­press ist ein mobi­ler Pro­duk­ti-ons­as­sis­tent für hoch­fle­xi­bles und hoch­ge­nau­es Fügen. Die inte­grier­te Sicher-heits­tech­nik stellt dabei sicher, dass Mensch und Maschi­ne rei­bungs­los zusam-men­ar­bei­ten. Dies gilt auch für den APAS assi­stant: Als ers­tes Assis­tenz­sys­tem wur­de er durch die deut­sche Berufs­ge­nos­sen­schaft zer­ti­fi­ziert und kann dank sei­ner spe­zi­el­len Sen­sor­haut ohne Schutz­vor­rich­tun­gen direkt mit Men­schen zu-sam­men­ar­bei­ten. Wie dies kon­kret aus­sieht, kön­nen Besu­cher in Han­no­ver unter ande­rem an der APAS-Kaf­fee­bar erle­ben, an der ein APAS assi­stant Kaf­fee zu-bereitet.

Intel­li­gen­te Sen­sor­ge­rä­te über­wa­chen kri­ti­sche Pro­zes­se in Echtzeit

Unter­stützt wer­den Men­schen und Maschi­nen ent­lang der gesam­ten Pro­duk­ti-ons- und Logis­tik­ket­te künf­tig durch die Inte­gra­ti­on intel­li­gen­ter Sen­sor­ge­rä­te von Bosch Con­nec­ted Devices and Solu­ti­ons: Wäh­rend der APAS assi­stant ein Pro-dukt exakt in eine dafür vor­ge­se­he­ne Fracht­ver­pa­ckung setzt, wer­den Bewe­gung und Posi­tio­nie­rung durch eine spe­zi­el­le App auf einem Bild­schirm visua­li­siert. In-tegrier­te Sen­so­ren ermög­li­chen die Über­wa­chung des Trans­port­pro­zes­ses. Kri­ti-sche Vor­fäl­le wie das uner­war­te­te Öff­nen der Ver­pa­ckung wer­den durch einen Licht­sen­sor detek­tiert und umge­hend an das Fach­per­so­nal gemel­det, das ent-spre­chen­de Maß­nah­men am Gerät ein­lei­ten kann.

Umfas­sen­des Shopf­loor Manage­ment mit der OPCON suite

Ein Höchst­maß an Trans­pa­renz und Fle­xi­bi­li­tät ent­lang der gesam­ten Wert-schöp­fungs­ket­te gewähr­leis­tet dabei die OPCON suite mit ihren IT Shopf­loor So-luti­ons: Mit­hil­fe des modu­la­ren und ska­lier­ba­ren Auto­ma­ti­sie­rungs­sys­tems las-sen sich Pro­duk­ti­ons- und Qua­li­täts­da­ten sowie Logis­tik­pro­zes­se über­grei­fend steu­ern. „Inner­halb des Bosch-Kon­zerns ent­wi­ckeln wir OPCON bereits seit mehr als 15 Jah­ren kon­ti­nu­ier­lich wei­ter und set­zen es welt­weit zur Steue­rung hun­der­ter Fer­ti­gungs­an­la­gen ein“, sagt Hart­mann. In Han­no­ver wird OPCON der Fach­öf­fent­lich­keit nun erst­mals auch für den Ein­satz außer­halb der Bosch-Grup­pe vor­ge­stellt. Im Zen­trum steht dabei der Bau­stein Shopf­loor Manage­ment, der Trans­pa­renz über die gesam­te Wert­schöp­fungs­ket­te schafft: Er bie­tet eine brei­te Palet­te an Soft­ware­mo­du­len, ver­netzt Maschi­nen und ana­ly­siert Echt­zeit-daten aus der Fer­ti­gung. Anhand intui­tiv zu bedie­nen­der gra­fi­scher Werk­zeu­ge, die vom Soft­ware- und Sys­tem­haus Bosch Soft­ware Inno­va­tions ent­wi­ckelt wur-den, kann das Fach­per­so­nal auch ohne Pro­gram­mier­kennt­nis­se Regeln defi­nie-ren. So las­sen sich bei­spiels­wei­se kri­ti­sche Sys­tem­zu­stän­de auto­ma­tisch erken-nen und erfor­der­li­che Ände­run­gen vornehmen.

Neue Bedien­kon­zep­te: 3D-Visua­li­sie­rung und Aug­men­ted Reality

Unter­stützt wer­den die Fach­kräf­te in der ver­netz­ten Fer­ti­gung durch neue An-wen­dun­gen zur Visua­li­sie­rung, die ihnen jeder­zeit einen detail­lier­ten Über­blick über alle Fer­ti­gungs­schrit­te und ‑pro­zes­se bie­ten. Auch hier spie­len die Ver­net-zung und das intel­li­gen­te Zusam­men­spiel von Hard- und Soft­ware eine entsch­ei-den­de Rol­le: In Koope­ra­ti­on mit dem Fraun­ho­fer-Insti­tut für Gra­phi­sche Daten-ver­ar­bei­tung IGD in Ros­tock wird in Han­no­ver die 3D-Visua­li­sie­rung einer kom-plet­ten Fer­ti­gung zu sehen sein. Die­se lässt sich mit­tels eines gro­ßen Touch-Screens über­wa­chen und steu­ern. Ände­run­gen im Pro­duk­ti­ons­ab­lauf kön­nen bei­spiels­wei­se durch ein­fa­ches Ver­schie­ben auf dem Screen vor­ge­nom­men werden.

Bei der schnel­len Feh­ler­lo­ka­li­sie­rung in der Fer­ti­gung kom­men außer­dem neue Werk­zeu­ge zum Ein­satz, die die klas­si­schen Bedien- und Dia­gno­se­kon­zep­te um Ele­men­te der Aug­men­ted Rea­li­ty ergän­zen. Durch das Scan­nen eines auf dem jewei­li­gen Sys­tem ange­brach­ten QR-Codes wer­den auf einem Tablet zusätz­li­che Dia­gno­se- und Sta­tus­in­for­ma­tio­nen mit räum­li­cher Zuord­nung zur Ver­fü­gung ge-stellt. Dies reicht bis zum vir­tu­el­len Ein­blick in das Inne­re eines Gerä­tes, ohne dass die­ses geöff­net wer­den muss.